Cinq propriétés principales des colorants dispersés :

Pouvoir de levage, pouvoir couvrant, stabilité de dispersion, sensibilité au PH, compatibilité.

1. Puissance de levage
1. La définition de la puissance de levage :
Le pouvoir de levage est l'une des propriétés importantes des colorants dispersés.Cette caractéristique indique que lorsque chaque colorant est utilisé pour la teinture ou l'impression, la quantité de colorant est progressivement augmentée et le degré de profondeur de couleur sur le tissu (ou le fil) augmente en conséquence.Pour les colorants à bon pouvoir de levage, la profondeur de teinture augmente en fonction de la proportion de la quantité de colorant, indiquant qu'il y a une meilleure teinture en profondeur ;les colorants à faible pouvoir de levage ont une faible teinture en profondeur.Lorsqu'elle atteint une certaine profondeur, la couleur ne s'approfondit plus à mesure que la quantité de colorant augmente.
2. L'effet du pouvoir liftant sur la teinture :
Le pouvoir de levage des colorants dispersés varie considérablement selon les variétés spécifiques.Les colorants à haut pouvoir de levage doivent être utilisés pour les couleurs profondes et épaisses, et les colorants à faible taux de levage peuvent être utilisés pour la lumière vive et les couleurs claires.Ce n'est qu'en maîtrisant les caractéristiques des colorants et en les utilisant raisonnablement que l'effet d'économie de colorants et de réduction des coûts peut être atteint.
3. Essai de levage :
Le pouvoir décolorant de la teinture haute température et haute pression est exprimé en %.Dans les conditions de teinture spécifiées, le taux d'épuisement du colorant dans la solution de colorant est mesuré, ou la valeur de profondeur de couleur de l'échantillon teint est mesurée directement.La profondeur de teinture de chaque colorant peut être divisée en six niveaux selon 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), et la teinture est effectuée dans une petite machine à échantillon à haute température et haute pression.Le pouvoir décolorant de la teinture au tampon thermofusible ou de l'impression textile est exprimé en g/L.
En termes de production proprement dite, le pouvoir de levage du colorant est la variation de la concentration de la solution de teinture, c'est-à-dire la variation de la teinte du produit fini par rapport au produit teint.Ce changement peut non seulement être imprévisible, mais peut également mesurer avec précision la valeur de profondeur de couleur à l'aide d'un instrument, puis calculer la courbe de force de levage du colorant dispersé à l'aide de la formule de profondeur de couleur.
2. Pouvoir couvrant

1. Quel est le pouvoir couvrant de la teinture ?

Tout comme la dissimulation du coton mort par des colorants réactifs ou des colorants de cuve lors de la teinture du coton, la dissimulation des colorants dispersés sur du polyester de mauvaise qualité est ici appelée couverture.Les tissus de filaments de polyester (ou de fibres d'acétate), y compris les tricots, présentent souvent une nuance de couleur après avoir été teints en pièce avec des colorants dispersés.Il existe de nombreuses raisons pour le profil de couleur, certains sont des défauts de tissage et certains sont exposés après la teinture en raison de la différence de qualité des fibres.

2. Test de couverture :

En choisissant des tissus en filaments de polyester de mauvaise qualité, en teignant avec des colorants dispersés de différentes couleurs et variétés dans les mêmes conditions de teinture, différentes situations se produiront.Certaines nuances de couleur sont sérieuses et d'autres ne sont pas évidentes, ce qui indique que les colorants dispersés ont des nuances de couleur différentes.Degré de couverture.Selon la norme grise, grade 1 avec une différence de couleur importante et grade 5 sans différence de couleur.

Le pouvoir couvrant des colorants dispersés sur le fichier couleur est déterminé par la structure du colorant elle-même.La plupart des colorants avec un taux de teinture initial élevé, une diffusion lente et une faible migration ont une faible couverture sur le fichier couleur.Le pouvoir couvrant est également lié à la solidité à la sublimation.

3. Inspection des performances de teinture du filament de polyester :

Au contraire, des colorants dispersés à faible pouvoir couvrant peuvent être utilisés pour détecter la qualité des fibres de polyester.Les processus de fabrication de fibres instables, y compris les changements dans les paramètres de dessin et de réglage, entraîneront des incohérences dans l'affinité des fibres.L'inspection de la qualité de la teinture des filaments de polyester est généralement effectuée avec le colorant de faible couverture typique Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), profondeur de teinture 1 %, ébullition à 95 ～ 100 ℃ pendant 30 minutes, lavage et séchage selon le degré de couleur. différence Note classement.

4. Prévention en production :

Afin d'éviter l'apparition de nuances de couleur dans la production réelle, la première étape consiste à renforcer la gestion de la qualité des matières premières en fibres de polyester.L'usine de tissage doit utiliser le surplus de fil avant de changer de produit.Pour la matière première connue de mauvaise qualité, des colorants dispersés avec un bon pouvoir couvrant peuvent être sélectionnés pour éviter une dégradation massive du produit fini.

3. Stabilité de dispersion

1. Stabilité de dispersion des colorants dispersés :

Les colorants dispersés sont versés dans de l'eau puis dispersés en fines particules.La distribution granulométrique est élargie selon la formule binomiale, avec une valeur moyenne de 0,5 à 1 micron.La taille des particules des colorants commerciaux de haute qualité est très proche et le pourcentage est élevé, ce qui peut être indiqué par la courbe de distribution de la taille des particules.Les colorants avec une mauvaise distribution granulométrique ont des particules grossières de différentes tailles et une faible stabilité de dispersion.Si la taille des particules dépasse largement la plage moyenne, une recristallisation de minuscules particules peut se produire.Du fait de l'augmentation des grosses particules recristallisées, les colorants sont précipités et se déposent sur les parois de la machine de teinture ou sur les fibres.

Afin de transformer les fines particules de colorant en une dispersion aqueuse stable, il doit y avoir une concentration suffisante de dispersant de colorant bouillant dans l'eau.Les particules de colorant sont entourées par le dispersant, ce qui empêche les colorants de se rapprocher les uns des autres, empêchant l'agrégation ou l'agglomération mutuelle.La répulsion de charge de l'anion aide à stabiliser la dispersion.Les dispersants anioniques couramment utilisés comprennent les lignosulfonates naturels ou les dispersants synthétiques à base d'acide naphtalène sulfonique : il existe également des dispersants non ioniques, dont la plupart sont des dérivés d'alkylphénol polyoxyéthylène, qui sont spécialement utilisés pour l'impression en pâte synthétique.

2. Facteurs affectant la stabilité de la dispersion des colorants dispersés :

Les impuretés dans le colorant d'origine peuvent affecter négativement l'état de dispersion.Le changement de cristal de colorant est également un facteur important.Certains états cristallins sont faciles à disperser, tandis que d'autres ne le sont pas.Pendant le processus de teinture, l'état cristallin du colorant change parfois.

Lorsque le colorant est dispersé dans la solution aqueuse, en raison de l'influence de facteurs externes, l'état stable de la dispersion est détruit, ce qui peut provoquer le phénomène d'augmentation des cristaux de colorant, d'agrégation des particules et de floculation.

La différence entre l'agrégation et la floculation est que la première peut disparaître à nouveau, est réversible et peut être à nouveau dispersée par agitation, tandis que le colorant floculé est une dispersion qui ne peut pas être restaurée à la stabilité.Les conséquences causées par la floculation des particules de colorant comprennent : des taches de couleur, une coloration plus lente, un rendement de couleur inférieur, une teinture inégale et un encrassement du réservoir de coloration.

Les facteurs qui provoquent l'instabilité de la dispersion de la liqueur de teinture sont à peu près les suivants : mauvaise qualité de la teinture, température élevée de la liqueur de teinture, temps trop long, vitesse de pompe trop rapide, valeur de pH faible, auxiliaires inappropriés et tissus sales.

3. Test de stabilité de la dispersion :

A. Méthode du papier filtre :
Avec une solution de colorant dispersé à 10 g/L, ajouter de l'acide acétique pour ajuster la valeur du pH.Prélever 500 ml et filtrer avec du papier filtre #2 sur un entonnoir en porcelaine pour observer la finesse des particules.Prenez 400 ml supplémentaires dans une machine de teinture à haute température et haute pression pour un test à blanc, chauffez-le à 130 ° C, maintenez-le au chaud pendant 1 heure, refroidissez-le et filtrez-le avec du papier filtre pour comparer les changements de finesse des particules de colorant .Une fois la liqueur de teinture chauffée à haute température filtrée, il n'y a pas de taches de couleur sur le papier, ce qui indique que la stabilité de la dispersion est bonne.

B. Méthode d'animal familier de couleur :
Concentration de colorant 2,5% (poids sur polyester), rapport de bain 1:30, ajouter 1 ml de sulfate d'ammonium à 10%, ajuster à pH 5 avec de l'acide acétique à 1%, prendre 10 grammes de tissu tricoté en polyester, le rouler sur la paroi poreuse, et faire circuler à l'intérieur et à l'extérieur de la solution de teinture Dans la petite machine à échantillon de teinture à haute température et haute pression, la température est augmentée à 130 ° C à 80 ° C, maintenue pendant 10 minutes, refroidie à 100 ° C, lavée et séchée dans l'eau, et observé s'il y a des taches de couleur condensées de colorant sur le tissu.

Quatrièmement, la sensibilité au pH

1. Qu'est-ce que la sensibilité au pH ?

Il existe de nombreuses variétés de colorants dispersés, de larges chromatogrammes et une sensibilité au pH très différente.Les solutions de teinture avec des valeurs de pH différentes donnent souvent des résultats de teinture différents, affectant la profondeur de la couleur et provoquant même de graves changements de couleur.Dans un milieu faiblement acide (pH 4,5 ~ 5,5), les colorants dispersés sont dans l'état le plus stable.

Les valeurs de pH des solutions de colorants commerciales ne sont pas les mêmes, certaines sont neutres et d'autres légèrement alcalines.Avant de teindre, ajuster au pH spécifié avec de l'acide acétique.Pendant le processus de teinture, la valeur du pH de la solution de teinture augmente parfois progressivement.Si nécessaire, de l'acide formique et du sulfate d'ammonium peuvent être ajoutés pour maintenir la solution de colorant dans un état acide faible.

2. L'influence de la structure du colorant sur la sensibilité au pH :

Certains colorants dispersés à structure azoïque sont très sensibles aux alcalis et ne résistent pas à la réduction.La plupart des colorants dispersés avec des groupes ester, des groupes cyano ou des groupes amide seront affectés par l'hydrolyse alcaline, qui affectera la teinte normale.Certaines variétés peuvent être teintes dans le même bain avec des colorants directs ou teintées au tampon dans le même bain avec des colorants réactifs même si elles sont teintes à haute température dans des conditions neutres ou faiblement alcalines sans changement de couleur.

Lorsque les colorants d'impression doivent utiliser des colorants dispersés et des colorants réactifs pour imprimer à la même taille, seuls des colorants stables aux alcalis peuvent être utilisés pour éviter l'influence du bicarbonate de soude ou du carbonate de sodium sur la teinte.Portez une attention particulière à la correspondance des couleurs.Il est nécessaire de passer un test avant de changer de variété de colorant et de connaître la plage de stabilité du pH du colorant.
5. Compatibilité

1. Définition de la compatibilité :

Dans la production de teinture de masse, afin d'obtenir une bonne reproductibilité, il est généralement nécessaire que les propriétés de teinture des trois colorants de couleur primaire utilisés soient similaires pour garantir que la différence de couleur est cohérente avant et après les lots.Comment contrôler la différence de couleur entre les lots de produits finis teints dans la gamme de qualité autorisée ?Il s'agit de la même question concernant la compatibilité de la correspondance des couleurs des prescriptions de teinture, appelée compatibilité des colorants (également connue sous le nom de compatibilité de teinture).La compatibilité des colorants dispersés est également liée à la profondeur de la teinture.

Les colorants dispersés utilisés pour teindre l'acétate de cellulose doivent habituellement être colorés à près de 80°C.La température de coloration des colorants est trop élevée ou trop basse, ce qui n'est pas propice à la correspondance des couleurs.

2. Test de compatibilité :

Lorsque le polyester est teint à haute température et haute pression, les caractéristiques de teinture des colorants dispersés sont souvent modifiées en raison de l'incorporation d'un autre colorant.Le principe général est de sélectionner des colorants avec des températures de teinture critiques similaires pour la correspondance des couleurs.Afin d'étudier la compatibilité des colorants, une série de tests de teinture sur petits échantillons peut être effectuée dans des conditions similaires à celles de l'équipement de production de teinture, et les principaux paramètres du processus tels que la concentration de la recette, la température de la solution de teinture et la teinture temps sont modifiés pour comparer la consistance de la couleur et de la lumière des échantillons de tissus teints., Mettez les colorants avec une meilleure compatibilité de teinture dans une seule catégorie.

3. Comment choisir raisonnablement la compatibilité des colorants ?

Lorsque des tissus mélangés polyester-coton sont teints à chaud, les colorants de correspondance des couleurs doivent également avoir les mêmes propriétés que les colorants monochromatiques.La température et le temps de fusion doivent être compatibles avec les caractéristiques de fixation du colorant pour assurer le rendement de couleur le plus élevé.Chaque colorant de couleur unique a une courbe de fixation hot-melt spécifique, qui peut être utilisée comme base pour la sélection préliminaire des colorants de correspondance des couleurs.Les colorants dispersés de type haute température ne peuvent généralement pas correspondre aux couleurs du type basse température, car ils nécessitent des températures de fusion différentes.Les colorants à température modérée peuvent non seulement assortir les couleurs avec des colorants à haute température, mais également être compatibles avec les colorants à basse température.Une correspondance raisonnable des couleurs doit tenir compte de la cohérence entre les propriétés des colorants et la solidité des couleurs.Le résultat d'une correspondance arbitraire des couleurs est que la teinte est instable et que la reproductibilité des couleurs du produit n'est pas bonne.

On pense généralement que la forme de la courbe de fixation à chaud des colorants est identique ou similaire, et que le nombre de couches de diffusion monochromatiques sur le film de polyester est également le même.Lorsque deux colorants sont teints ensemble, la lumière de couleur dans chaque couche de diffusion reste inchangée, indiquant que les deux colorants ont une bonne compatibilité l'un avec l'autre dans la correspondance des couleurs ;au contraire, la forme de la courbe de fixation thermofusible du colorant est différente (par exemple, une courbe monte avec l'augmentation de la température, et l'autre courbe diminue avec l'augmentation de la température), la couche de diffusion monochromatique sur le polyester film Lorsque deux colorants avec des nombres différents sont teints ensemble, les nuances de la couche de diffusion sont différentes, il n'est donc pas approprié de faire correspondre les couleurs, mais la même teinte n'est pas soumise à cette restriction.Prenez une châtaigne : le HGL bleu foncé dispersé et le 3B rouge dispersé ou le RGFL jaune dispersé ont des courbes de fixation thermofusible complètement différentes, et le nombre de couches de diffusion sur le film polyester est assez différent, et ils ne peuvent pas correspondre aux couleurs.Étant donné que le Disperse Red M-BL et le Disperse Red 3B ont des teintes similaires, ils peuvent toujours être utilisés dans la correspondance des couleurs même si leurs propriétés thermofusibles sont incohérentes.