Cinq propriétés principales des colorants dispersés :

Pouvoir liftant, pouvoir couvrant, stabilité de dispersion, sensibilité PH, compatibilité.

1. Puissance de levage
1. La définition de la puissance de levage :
Le pouvoir liftant est l’une des propriétés importantes des colorants dispersés. Cette caractéristique indique que lorsque chaque colorant est utilisé pour la teinture ou l’impression, la quantité de colorant augmente progressivement et le degré de profondeur de couleur sur le tissu (ou le fil) augmente en conséquence. Pour les colorants ayant un bon pouvoir liftant, la profondeur de teinture augmente en fonction de la proportion de la quantité de colorant, indiquant qu'il y a une meilleure teinture en profondeur ; les colorants ayant un faible pouvoir liftant ont une mauvaise teinture en profondeur. Lorsqu’elle atteint une certaine profondeur, la couleur ne s’approfondira plus à mesure que la quantité de colorant augmentera.
2. L’effet du pouvoir liftant sur la teinture :
Le pouvoir liftant des colorants dispersés varie considérablement selon les variétés spécifiques. Les colorants à pouvoir liftant élevé doivent être utilisés pour les couleurs profondes et épaisses, et les colorants à faible taux de lifting peuvent être utilisés pour les couleurs vives et claires. Ce n'est qu'en maîtrisant les caractéristiques des colorants et en les utilisant raisonnablement que l'on pourra obtenir un effet d'économie de colorants et de réduction des coûts.
3. Essai de levage :
Le pouvoir liftant de la teinture à haute température et haute pression est exprimé en %. Dans les conditions de teinture spécifiées, le taux d'épuisement du colorant dans la solution colorante est mesuré, ou la valeur de profondeur de couleur de l'échantillon teint est mesurée directement. La profondeur de teinture de chaque colorant peut être divisée en six niveaux selon 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10 % (OMF), et la teinture est effectuée dans une petite machine à échantillons à haute température et haute pression. Le pouvoir détachant de la teinture au tampon thermofusible ou de l’impression textile est exprimé en g/L.
En termes de production réelle, le pouvoir liftant du colorant est le changement de concentration de la solution colorante, c'est-à-dire le changement de teinte du produit fini par rapport au produit teint. Ce changement peut non seulement être imprévisible, mais peut également mesurer avec précision la valeur de profondeur de couleur à l'aide d'un instrument, puis calculer la courbe de force de levage du colorant dispersé grâce à la formule de profondeur de couleur.
2. Pouvoir couvrant

1. Quel est le pouvoir couvrant du colorant ?

Tout comme la dissimulation du coton mort par des colorants réactifs ou des colorants de cuve lors de la teinture du coton, la dissimulation de colorants dispersés sur du polyester de mauvaise qualité est ici appelée couverture. Les tissus à filaments de polyester (ou de fibres d'acétate), y compris les tricots, présentent souvent des nuances de couleur après avoir été teints en pièce avec des colorants dispersés. Il existe de nombreuses raisons pour expliquer le profil de couleur, certaines sont des défauts de tissage et d'autres sont exposées après teinture en raison de la différence de qualité des fibres.

2. Test de couverture :

En choisissant des tissus en filaments de polyester de mauvaise qualité, en les teignant avec des colorants dispersés de différentes couleurs et variétés dans les mêmes conditions de teinture, différentes situations se produiront. Certaines qualités de couleur sont sérieuses et d'autres ne sont pas évidentes, ce qui reflète le fait que les colorants dispersés ont des qualités de couleur différentes. Degré de couverture. Selon la norme de gris, grade 1 avec une différence de couleur importante et grade 5 sans différence de couleur.

Le pouvoir couvrant des colorants dispersés sur le fichier couleur est déterminé par la structure du colorant elle-même. La plupart des colorants ayant un taux de teinture initial élevé, une diffusion lente et une mauvaise migration ont une mauvaise couverture sur le fichier couleur. Le pouvoir couvrant est également lié à la solidité de la sublimation.

3. Inspection des performances de teinture du filament de polyester :

Au contraire, des colorants dispersés au faible pouvoir couvrant peuvent être utilisés pour détecter la qualité des fibres de polyester. Des processus de fabrication de fibres instables, y compris des modifications des paramètres d'étirage et de réglage, entraîneront des incohérences dans l'affinité des fibres. L'inspection de la qualité de la teinture des filaments de polyester est généralement effectuée avec le colorant typique à faible pouvoir couvrant Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), profondeur de teinture 1 %, ébullition à 95 ～ 100 ℃ pendant 30 minutes, lavage et séchage en fonction du degré de couleur. différence de notation.

4. Prévention en production :

Afin d'éviter l'apparition de nuances de couleur dans la production réelle, la première étape consiste à renforcer la gestion de la qualité des matières premières en fibres de polyester. L'usine de tissage doit utiliser le surplus de fil avant de changer de produit. Pour la matière première de mauvaise qualité connue, des colorants dispersés ayant un bon pouvoir couvrant peuvent être sélectionnés pour éviter une dégradation massive du produit fini.

3. Stabilité de la dispersion

1. Stabilité de dispersion des colorants dispersés :

Les colorants dispersés sont versés dans l'eau puis dispersés en fines particules. La distribution granulométrique est élargie selon la formule binomiale, avec une valeur moyenne de 0,5 à 1 micron. La taille des particules des colorants commerciaux de haute qualité est très proche et il existe un pourcentage élevé, qui peut être indiqué par la courbe de distribution granulométrique. Les colorants ayant une mauvaise répartition granulométrique ont des particules grossières de différentes tailles et une mauvaise stabilité de dispersion. Si la taille des particules dépasse largement la plage moyenne, une recristallisation de minuscules particules peut se produire. Du fait de l'augmentation des grosses particules recristallisées, les colorants sont précipités et déposés sur les parois de la machine de teinture ou sur les fibres.

Afin de transformer les fines particules de colorant en une dispersion aqueuse stable, il doit y avoir une concentration suffisante de dispersant de colorant bouillant dans l'eau. Les particules de colorant sont entourées par le dispersant, ce qui empêche les colorants de se rapprocher les uns des autres, empêchant ainsi leur agrégation ou agglomération mutuelle. La répulsion de charge de l'anion aide à stabiliser la dispersion. Les dispersants anioniques couramment utilisés comprennent les lignosulfonates naturels ou les dispersants synthétiques de l'acide naphtalène sulfonique : il existe également des dispersants non ioniques, dont la plupart sont des dérivés d'alkylphénol polyoxyéthylène, spécialement utilisés pour l'impression sur pâte synthétique.

2. Facteurs affectant la stabilité de la dispersion des colorants dispersés :

Les impuretés présentes dans le colorant d'origine peuvent nuire à l'état de dispersion. Le changement de cristal colorant est également un facteur important. Certains états cristallins sont faciles à disperser, tandis que d’autres ne le sont pas. Au cours du processus de teinture, l’état cristallin du colorant change parfois.

Lorsque le colorant est dispersé dans la solution aqueuse, en raison de l'influence de facteurs externes, l'état stable de la dispersion est détruit, ce qui peut provoquer le phénomène d'augmentation des cristaux de colorant, d'agrégation de particules et de floculation.

La différence entre l'agrégation et la floculation est que la première peut disparaître à nouveau, est réversible et peut être à nouveau dispersée par agitation, tandis que le colorant floculé est une dispersion dont la stabilité ne peut pas être restaurée. Les conséquences causées par la floculation des particules de colorant comprennent : des taches de couleur, une coloration plus lente, un rendement de couleur plus faible, une teinture inégale et un encrassement du réservoir de coloration.

Les facteurs qui provoquent l'instabilité de la dispersion de la liqueur de teinture sont à peu près les suivants : mauvaise qualité du colorant, température élevée de la liqueur de teinture, temps trop long, vitesse de pompe trop rapide, valeur de pH faible, auxiliaires inappropriés et tissus sales.

3. Test de stabilité de dispersion :

A. Méthode du papier filtre :
Avec 10 g/L de solution de colorant dispersé, ajoutez de l'acide acétique pour ajuster la valeur du pH. Prélever 500 ml et filtrer avec du papier filtre n°2 sur un entonnoir en porcelaine pour observer la finesse des particules. Prenez encore 400 ml dans une machine de teinture à haute température et haute pression pour un test à blanc, chauffez-le à 130°C, maintenez-le au chaud pendant 1 heure, refroidissez-le et filtrez-le avec du papier filtre pour comparer les changements de finesse des particules de colorant. . Une fois filtrée la liqueur de colorant chauffée à haute température, il n'y a aucune tache colorée sur le papier, ce qui indique que la stabilité de la dispersion est bonne.

B. Méthode des animaux de couleur :
Concentration de colorant 2,5% (poids par rapport au polyester), rapport de bain 1:30, ajouter 1 ml de sulfate d'ammonium à 10%, ajuster à pH 5 avec 1% d'acide acétique, prendre 10 grammes de tricot en polyester, le rouler sur la paroi poreuse, et circuler à l'intérieur et à l'extérieur de la solution de colorant. Dans la petite machine à échantillons de teinture à haute température et haute pression, la température est augmentée à 130°C à 80°C, maintenue pendant 10 minutes, refroidie à 100°C, lavée et séchée dans l'eau et observé s'il y a des taches de couleur condensées sur le tissu.

Quatrièmement, la sensibilité au pH

1. Qu’est-ce que la sensibilité au pH ?

Il existe de nombreuses variétés de colorants dispersés, des chromatogrammes larges et des sensibilités au pH très différentes. Les solutions de teinture avec des valeurs de pH différentes donnent souvent des résultats de teinture différents, affectant la profondeur de la couleur et provoquant même de graves changements de couleur. Dans un milieu faiblement acide (pH 4,5 ~ 5,5), les colorants dispersés sont dans l'état le plus stable.

Les valeurs de pH des solutions colorantes commerciales ne sont pas les mêmes, certaines sont neutres et d’autres légèrement alcalines. Avant la teinture, ajustez le pH spécifié avec de l'acide acétique. Pendant le processus de teinture, la valeur du pH de la solution colorante augmente parfois progressivement. Si nécessaire, de l'acide formique et du sulfate d'ammonium peuvent être ajoutés pour maintenir la solution colorante dans un état faiblement acide.

2. L'influence de la structure du colorant sur la sensibilité au pH :

Certains colorants dispersés à structure azoïque sont très sensibles aux alcalis et ne résistent pas à la réduction. La plupart des colorants dispersés contenant des groupes ester, des groupes cyano ou des groupes amide seront affectés par l'hydrolyse alcaline, ce qui affectera la teinte normale. Certaines variétés peuvent être teintes dans le même bain avec des colorants directs ou teintes au tampon dans le même bain avec des colorants réactifs même si elles sont teintes à haute température dans des conditions neutres ou faiblement alcalines sans changement de couleur.

Lorsque les colorants d'impression doivent utiliser des colorants dispersés et des colorants réactifs pour imprimer à la même taille, seuls des colorants stables aux alcalis peuvent être utilisés pour éviter l'influence du bicarbonate de soude ou du carbonate de sodium sur la teinte. Portez une attention particulière à la correspondance des couleurs. Il est nécessaire de passer un test avant de changer de variété de colorant et de connaître la plage de stabilité du pH du colorant.
5. Compatibilité

1. Définition de la compatibilité :

Dans la production de teinture de masse, afin d'obtenir une bonne reproductibilité, il est généralement requis que les propriétés de teinture des trois colorants primaires utilisés soient similaires pour garantir que la différence de couleur est constante avant et après les lots. Comment contrôler la différence de couleur entre les lots de produits finis teints dans la plage de qualité autorisée ? Il s’agit de la même question concernant la compatibilité des couleurs des prescriptions de teinture, appelée compatibilité des colorants (également connue sous le nom de compatibilité des teintures). La compatibilité des colorants dispersés est également liée à la profondeur de teinture.

Les colorants dispersés utilisés pour la teinture de l'acétate de cellulose doivent généralement être colorés à près de 80°C. La température de coloration des colorants est trop élevée ou trop basse, ce qui ne favorise pas la correspondance des couleurs.

2. Test de compatibilité :

Lorsque le polyester est teint à haute température et haute pression, les caractéristiques de teinture des colorants dispersés sont souvent modifiées en raison de l'incorporation d'un autre colorant. Le principe général est de sélectionner des colorants ayant des températures de teinture critiques similaires pour la correspondance des couleurs. Afin d'étudier la compatibilité des colorants, une série de tests de teinture sur petits échantillons peut être effectuée dans des conditions similaires à celles de l'équipement de production de teinture, et les principaux paramètres du processus tels que la concentration de la recette, la température de la solution de teinture et le mode de teinture. les temps sont modifiés pour comparer la couleur et la consistance de la lumière des échantillons de tissus teints. , Mettez les colorants ayant une meilleure compatibilité de teinture dans une seule catégorie.

3. Comment choisir raisonnablement la compatibilité des colorants ?

Lorsque les tissus mélangés polyester-coton sont teints à chaud, les colorants de correspondance des couleurs doivent également avoir les mêmes propriétés que les colorants monochromes. La température et le temps de fusion doivent être compatibles avec les caractéristiques de fixation du colorant pour garantir le meilleur rendement de couleur. Chaque colorant de couleur unique possède une courbe de fixation thermofusible spécifique, qui peut être utilisée comme base pour la sélection préliminaire des colorants de correspondance des couleurs. Les colorants dispersés de type haute température ne peuvent généralement pas correspondre aux couleurs du type basse température, car ils nécessitent des températures de fusion différentes. Les colorants à température modérée peuvent non seulement correspondre aux couleurs avec des colorants à haute température, mais également être compatibles avec des colorants à basse température. Une correspondance raisonnable des couleurs doit tenir compte de la cohérence entre les propriétés des colorants et la solidité des couleurs. Le résultat d'une correspondance arbitraire des couleurs est que la teinte est instable et que la reproductibilité des couleurs du produit n'est pas bonne.

On pense généralement que la forme de la courbe de fixation thermofusible des colorants est identique ou similaire, et que le nombre de couches de diffusion monochromatiques sur le film polyester est également le même. Lorsque deux colorants sont teints ensemble, la lumière colorée dans chaque couche de diffusion reste inchangée, ce qui indique que les deux colorants ont une bonne compatibilité entre eux en termes de correspondance des couleurs ; au contraire, la forme de la courbe de fixation thermofusible du colorant est différente (par exemple, une courbe augmente avec l'augmentation de la température et l'autre courbe diminue avec l'augmentation de la température), la couche de diffusion monochromatique sur le polyester film Lorsque deux colorants avec des numéros différents sont teints ensemble, les nuances de la couche de diffusion sont différentes, il ne convient donc pas de faire correspondre les couleurs, mais la même teinte n'est pas soumise à cette restriction. Prenez une châtaigne : le HGL bleu foncé dispersé et le rouge dispersé 3B ou le jaune dispersé RGFL ont des courbes de fixation thermofusible complètement différentes, et le nombre de couches de diffusion sur le film polyester est assez différent et elles ne peuvent pas correspondre aux couleurs. Étant donné que le Disperse Red M-BL et le Disperse Red 3B ont des teintes similaires, ils peuvent toujours être utilisés pour la correspondance des couleurs même si leurs propriétés thermofusibles sont incohérentes.