L'amélioration de la solidité des teintures imprimées et teintes, afin de répondre à la demande croissante du marché textile, est devenue un sujet de recherche majeur dans l'industrie de l'impression et de la teinture. Sont notamment étudiés la solidité à la lumière des colorants réactifs sur les tissus clairs, la solidité au frottement humide des tissus foncés et denses, la baisse de solidité au traitement humide due à la migration thermique des colorants dispersés après teinture, ainsi que la solidité au chlore et à la lumière.

De nombreux facteurs influent sur la solidité des couleurs, et il existe de nombreuses façons de l'améliorer. Forts de plusieurs années d'expérience, les spécialistes de l'impression et de la teinture ont exploré diverses pistes : la sélection de colorants et d'additifs chimiques adaptés, l'amélioration des procédés de teinture et de finition, ainsi que le renforcement du contrôle des processus. Certaines méthodes et mesures ont permis d'accroître et d'améliorer la solidité des couleurs, répondant ainsi globalement aux exigences du marché.

Résistance à la lumière des colorants réactifs sur les tissus clairs

Comme nous le savons tous, les colorants réactifs appliqués sur les fibres de coton sont attaqués par les rayons ultraviolets de la lumière du soleil, et les chromophores ou auxochromes de la structure du colorant seront endommagés à des degrés divers, ce qui entraîne un changement de couleur ou une décoloration, ce qui constitue un problème de résistance à la lumière.

Les normes nationales de mon pays définissent déjà la solidité à la lumière des colorants réactifs. Par exemple, la norme GB/T411-93 relative aux tissus de coton imprimés et teints exige une solidité à la lumière de 4 à 5 pour les colorants réactifs et de 4 pour les tissus imprimés. Les normes GB/T5326 et FZ/T14007-1998 relatives aux tissus mélangés coton-polyester imprimés et teints exigent toutes deux une solidité à la lumière de niveau 4 pour les tissus teints par dispersion/réactivité et pour les tissus imprimés. Il est difficile pour les colorants réactifs de teindre des tissus imprimés de couleur claire afin de satisfaire à cette norme.

Relation entre la structure de la matrice du colorant et la résistance à la lumière

La résistance à la lumière des colorants réactifs est principalement liée à la structure de leur matrice. 70 à 75 % de ces colorants sont de type azoïque, le reste étant de type anthraquinonique, phtalocyanine ou de type A. Les colorants de type azoïque présentent une faible résistance à la lumière, tandis que ceux de type anthraquinonique, phtalocyanine et de type A présentent une meilleure résistance. La structure moléculaire des colorants réactifs jaunes est de type azoïque. Les pigments de base, la pyrazolone et l'acide naphtalène trisulfonique, leur confèrent la meilleure résistance à la lumière. Les colorants réactifs du spectre bleu sont de type anthraquinonique, phtalocyanine ou de type A. Leur résistance à la lumière est excellente et la structure moléculaire des colorants réactifs du spectre rouge est de type azoïque.

La résistance à la lumière est généralement faible, surtout pour les couleurs claires.

La relation entre la densité de teinture et la résistance à la lumière
La solidité à la lumière des échantillons teints varie en fonction de la concentration du colorant. Pour des échantillons teints avec le même colorant sur une même fibre, la solidité à la lumière augmente avec la concentration du colorant, principalement en raison de la diffusion du colorant dans la fibre.

Plus les particules agrégées sont grosses, plus la surface par unité de poids de colorant exposée à l'humidité de l'air est petite, et plus la résistance à la lumière est élevée.
L'augmentation de la concentration de teinture accroît la proportion de gros agrégats sur la fibre, et par conséquent la résistance à la lumière. Pour les tissus clairs, la concentration de teinture est faible, de même que la proportion d'agrégats de teinture sur la fibre. La plupart des colorants se trouvent alors sous forme de molécules isolées, ce qui signifie que leur degré de décomposition sur la fibre est très élevé. Chaque molécule a la même probabilité d'être exposée à la lumière et à l'air. L'humidité influe également sur la résistance à la lumière, qui diminue.

La norme ISO/105B02-1994 relative à la résistance à la lumière est divisée en une évaluation standard de 1 à 8 niveaux, la norme nationale de mon pays est également divisée en une évaluation standard de 1 à 8 niveaux, la norme AATCC16-1998 ou AATCC20AFU relative à la résistance à la lumière est divisée en une évaluation standard de 1 à 5 niveaux.

Mesures visant à améliorer la résistance à la lumière

1. Le choix de la teinture a une incidence sur les tissus clairs.
Le facteur le plus important en matière de résistance à la lumière est le colorant lui-même ; le choix du colorant est donc primordial.
Lors du choix des colorants pour la correspondance des couleurs, assurez-vous que le niveau de résistance à la lumière de chaque composant sélectionné est équivalent. En effet, si l'un des composants, en particulier celui présent en plus faible quantité, ne peut atteindre le niveau de résistance à la lumière requis pour le matériau teint de couleur claire, le matériau teint final ne répondra pas aux exigences de résistance à la lumière.

2. Autres mesures
L'effet des colorants flottants.
La teinture et le savonnage ne sont pas complets, et les colorants non fixés et les colorants hydrolysés restant sur le tissu affecteront également la résistance à la lumière du matériau teint, et leur résistance à la lumière est significativement inférieure à celle des colorants réactifs fixés.
Plus le savonnage est minutieux, meilleure est la résistance à la lumière.

Influence de l'agent fixateur et de l'adoucissant.
On utilise dans le traitement des tissus un agent fixateur cationique de faible poids moléculaire ou de type résine condensée de polyamine et un adoucissant cationique, ce qui réduit la résistance à la lumière des produits teints.
Par conséquent, lors du choix des fixateurs et des adoucissants, il convient de prêter attention à leur influence sur la résistance à la lumière des produits teints.

L'influence des absorbeurs d'UV.
Les absorbeurs d'ultraviolets sont souvent utilisés dans les tissus teints de couleur claire pour améliorer leur résistance à la lumière, mais ils doivent être utilisés en grande quantité pour avoir un certain effet, ce qui augmente non seulement le coût, mais provoque également un jaunissement et de graves dommages au tissu ; il est donc préférable de ne pas utiliser cette méthode.