Comment améliorer la solidité de la teinture des tissus imprimés et teints pour répondre à la demande de plus en plus forte du marché textile est devenu un sujet de recherche dans l'industrie de l'impression et de la teinture. En particulier, la solidité à la lumière des colorants réactifs sur les tissus de couleur claire, la solidité au frottement humide des tissus foncés et denses ; la diminution de la solidité au traitement humide provoquée par la migration thermique des colorants dispersés après teinture ; et solidité élevée au chlore, solidité à la lumière de la sueur, etc.

De nombreux facteurs affectent la solidité des couleurs, et il existe de nombreuses façons d’améliorer la solidité des couleurs. Au fil des années de pratique de production, les praticiens de l'impression et de la teinture ont exploré la sélection de teintures et d'additifs chimiques appropriés, l'amélioration des processus de teinture et de finition et le renforcement du contrôle des processus. Certaines méthodes et mesures ont été adoptées pour augmenter et améliorer la solidité des couleurs dans une certaine mesure, ce qui répond essentiellement à la demande du marché.

Solidité à la lumière des colorants réactifs, tissus de couleur claire

Comme nous le savons tous, les colorants réactifs teints sur les fibres de coton sont attaqués par les rayons ultraviolets sous la lumière du soleil, et les chromophores ou auxochromes de la structure du colorant seront endommagés à des degrés divers, entraînant un changement de couleur ou une couleur claire, ce qui constitue un problème de solidité à la lumière.

les normes nationales de mon pays ont déjà stipulé la solidité à la lumière des colorants réactifs. Par exemple, la norme GB/T411-93 sur les tissus d'impression et de teinture du coton stipule que la solidité à la lumière des colorants réactifs est de 4 à 5 et que la solidité à la lumière des tissus imprimés est de 4 ; La norme GB/T5326 sur les tissus d'impression et de teinture en mélange de polyester et de coton peigné et la norme sur les tissus d'impression et de teinture en mélange de coton et de polyester FZ/T14007-1998 stipulent toutes deux que la solidité à la lumière du tissu teint dispersé/réactif est de niveau 4 et que le tissu imprimé est également de niveau 4. Il est difficile pour les colorants réactifs de teindre les tissus imprimés de couleur claire pour répondre à cette norme.

Relation entre la structure de la matrice de colorant et la solidité à la lumière

La solidité à la lumière des colorants réactifs est principalement liée à la structure matricielle du colorant. 70 à 75 % de la structure matricielle des colorants réactifs est de type azoïque, et le reste est de type anthraquinone, de type phtalocyanine et de type A. Le type azoïque a une mauvaise résistance à la lumière, et le type anthraquinone, le type phtalocyanine et les ongles ont une meilleure résistance à la lumière. La structure moléculaire des colorants réactifs jaunes est de type azoïque. Les corps colorants parents sont la pyrazolone et l’acide naphtalène trisulfonique pour une meilleure résistance à la lumière. Les colorants réactifs à spectre bleu sont l'anthraquinone, la phtalocyanine et une structure mère. La solidité à la lumière est excellente et la structure moléculaire du colorant réactif à spectre rouge est de type azoïque.

La solidité à la lumière est généralement faible, notamment pour les couleurs claires.

La relation entre la densité de teinture et la solidité à la lumière
La résistance à la lumière des échantillons teints varie en fonction du changement de concentration de teinture. Pour les échantillons teints avec le même colorant sur la même fibre, sa résistance à la lumière augmente avec l'augmentation de la concentration de teinture, principalement parce que le colorant est causé par des changements dans la distribution granulométrique des particules d'agrégats sur la fibre.

Plus les particules d'agrégat sont grosses, plus la surface par unité de poids du colorant exposée à l'humidité de l'air est petite et plus la résistance à la lumière est élevée.
L'augmentation de la concentration de teinture augmentera la proportion de gros agrégats sur la fibre et la résistance à la lumière augmentera en conséquence. La concentration de teinture des tissus de couleur claire est faible et la proportion d'agrégats de colorant sur la fibre est faible. La plupart des colorants sont dans un état de molécule unique, c'est-à-dire que le degré de décomposition du colorant sur la fibre est très élevé. Chaque molécule a la même probabilité d’être exposée à la lumière et à l’air. , L'effet de l'humidité, la résistance à la lumière diminue également en conséquence.

La solidité à la lumière standard ISO/105B02-1994 est divisée en évaluation standard de niveau 1 à 8, la norme nationale de mon pays est également divisée en évaluation standard de niveau 1 à 8, la solidité à la lumière standard AATCC16-1998 ou AATCC20AFU est divisée en évaluation standard de niveau 1 à 5. .

Mesures pour améliorer la solidité à la lumière

1. Le choix de la teinture affecte les tissus de couleur claire
Le facteur le plus important dans la résistance à la lumière est le colorant lui-même, c'est pourquoi le choix du colorant est le plus important.
Lors de la sélection des colorants pour la correspondance des couleurs, assurez-vous que le niveau de solidité à la lumière de chaque colorant composant sélectionné est équivalent, tant que l'un des composants, en particulier celui qui en contient le moins, ne peut pas atteindre la solidité à la lumière du colorant de couleur claire. matériau teint Les exigences du matériau teint final ne répondront pas à la norme de solidité à la lumière.

2. Autres mesures
L'effet des colorants flottants.
La teinture et le savonnage ne sont pas minutieux, et les colorants non fixés et les colorants hydrolysés restant sur le tissu affecteront également la solidité à la lumière du matériau teint, et leur solidité à la lumière est nettement inférieure à celle des colorants réactifs fixes.
Plus le savonnage est minutieux, meilleure est la solidité à la lumière.

L'influence du fixateur et de l'adoucissant.
Un agent de fixation cationique de faible poids moléculaire ou de type résine condensée polyamine et un adoucissant cationique sont utilisés dans la finition des tissus, ce qui réduira la solidité à la lumière des produits teints.
Par conséquent, lors du choix des fixateurs et des adoucissants, il faut prêter attention à leur influence sur la solidité à la lumière des produits teints.

L'influence des absorbeurs d'UV.
Les absorbeurs d'ultraviolets sont souvent utilisés dans les tissus teints de couleur claire pour améliorer la solidité à la lumière, mais ils doivent être utilisés en grande quantité pour avoir un certain effet, ce qui non seulement augmente le coût, mais provoque également un jaunissement et de graves dommages au tissu. il est préférable de ne pas utiliser cette méthode.