Le revêtement imperméable est une sorte de matériau synthétique polymère liquide visqueux sans certaine forme à température ambiante. Après le revêtement, un revêtement hydrophobe résistant peut être formé sur la surface de base par évaporation du solvant, évaporation de l'eau ou durcissement par réaction. Les revêtements imperméables pour la construction comprennent un revêtement imperméable en silicone, un revêtement imperméable en caoutchouc de silicone, un revêtement imperméable à base de cristal de pénétration à base de ciment, un revêtement imperméable pour pont de protection de l'environnement à base d'eau. Les normes de performance telles que la flexibilité à basse température et l'imperméabilité peuvent être testées par certaines méthodes de test.

1. Regardez la peinture imperméable pour construire ! Peinture imperméable de type 1 pour la construction.

Le revêtement imperméable en silicone est une résine de silicone soluble dans l'eau comme matériau de base, utilisant une émulsion de haute technologie constituée d'un revêtement imperméable de construction. Le revêtement imperméable en silicone est un revêtement imperméable en émulsion d'eau composé d'une émulsion de caoutchouc de silicone ou d'une autre émulsion comme matériau de base, avec de l'eau, du mastic pour armes et divers auxiliaires. Le revêtement présente les caractéristiques exceptionnelles d'un matériau imperméable à l'eau et perméable, et présente une excellente résistance à l'eau, une perméabilité, une formation de film, une élasticité, une étanchéité, un allongement et une résistance aux basses températures.

2. Revêtement imperméable en caoutchouc de silicone.

Le revêtement imperméable en caoutchouc est une sorte de revêtement imperméable à base d'eau avec une émulsion de caoutchouc de silicone et un autre complexe d'émulsion comme équipement principal, ajoutant une charge inorganique, un agent de réticulation, un catalyseur, un agent de renforcement, un antimousse et d'autres additifs chimiques. Le produit présente les excellentes performances d'un revêtement imperméable enduit et d'un revêtement imperméable saturé, avec résistance à l'eau, perméabilité, formation de film, élasticité, étanchéité et résistance aux basses températures. L'adaptabilité à la déformation de la base est forte, profonde dans la base et la combinaison de base est ferme. Le meulage technique, le polissage et la pulvérisation sont pratiques, la vitesse de formation du film est rapide. Peut être utilisé pour la construction de bases humides, non toxique, insipide, incombustible, sûr et fiable, avec une variété de couleurs de peinture imperméable, facile à entretenir. Le revêtement imperméable en caoutchouc de silicone est une sorte de revêtement imperméable à l’eau en émulsion d’eau avec de l’eau comme milieu de dispersion. Après déshydratation et durcissement, des composés polymères à structure réticulaire se forment. Une fois la surface de chaque couche de base recouverte d'un revêtement imperméable, la densité des particules augmente et la fluidité disparaît avec l'infiltration et l'évaporation de l'eau. Au fur et à mesure que le processus de séchage se poursuit, l'excès d'eau est perdu et les particules de l'émulsion entrent progressivement en contact et se condensent. Sous l'action de la réticulation et du catalyseur, la réaction de réticulation a été réalisée et finalement un film continu élastique en caoutchouc uniforme et dense s'est formé.

Avec le développement des revêtements imperméables organiques, les revêtements imperméables pour armes se développent également. À l’heure actuelle, les revêtements imperméables inorganiques sont devenus un point chaud de la recherche. C'est l'un des axes de développement des matériaux environnementaux au 21e siècle.

Il existe deux types d’enduits imperméabilisants pour armes : les imperméabilisants enduits et les imperméabilisants cristallins pénétrants.

1. Dans le processus d'application et de développement technique, il est d'abord préconisé d'utiliser un revêtement imperméable cristallin pénétrant à base de ciment pour imperméabiliser la surface intérieure du bâtiment. Particulièrement adapté aux stations d'épuration des eaux usées, aux réservoirs vivants en surface et à d'autres projets similaires.

Depuis les années 1960, en tant que méthode d'étanchéité efficace pour l'arrière des structures en béton (méthode d'étanchéité interne), l'imperméabilisation cristalline ressuage à base de ciment a progressivement élargi sa variété et est entrée dans un nouveau domaine d'application dans l'ingénierie de la construction. À l'heure actuelle, les revêtements imperméables cristallins perméables à base de ciment ont été largement utilisés dans les structures souterraines des bâtiments industriels et civils, les transports publics, les ponts, les usines d'eau potable, les usines de traitement des eaux usées, les centrales hydroélectriques, les centrales nucléaires, les projets de conservation de l'eau et autres. champs. Bonne perméabilité, forte adhérence, résistance à la corrosion de l'acier, inoffensif pour le corps humain, construction pratique.

2. Le revêtement imperméable de pont de protection de l'environnement à base d'eau est un nouveau type de revêtement imperméable de pont, qui présente les avantages d'une bonne solubilité dans l'eau, non toxique, sans pollution, d'une force de liaison élevée, d'une bonne élasticité, d'une large gamme de températures élevées et basses. , prix bas, etc. Ce produit est composé d'asphalte de pétrole de haute qualité comme matériau de base, d'un matériau polymère de caoutchouc comme modificateur et d'eau comme milieu. Il est produit par catalyseur, réticulation, émulsification et autres technologies, ce qui modifie le processus de production traditionnel.

3. Principaux avantages : le rapport entre le matériau isolant et l'émulsion de polymère par rapport au ciment peut être ajusté pour répondre aux exigences de flexibilité et de résistance des différents projets, et la méthode de construction est pratique. Ce type de revêtement imperméable utilise l'eau comme dispersant pour résoudre la pollution de l'environnement et les dommages à la santé humaine causés par les revêtements imperméables à base de solvants tels que le goudron et l'asphalte. Par conséquent, ces dernières années, il s’est développé rapidement au pays et à l’étranger et est devenu une étoile montante dans le domaine des matériaux imperméables.

4. Revêtement mural extérieur en silicone acrylique Le revêtement mural extérieur en silicone est l'abréviation de revêtement mural extérieur en silicone acrylique. Il s'agit d'un nouveau revêtement mural extérieur de haute qualité présentant une forte résistance aux intempéries (durée de vie de plus de 10 ans) et à une forte pollution. Il est largement utilisé comme revêtement imperméable. La peinture au latex est non toxique, sans pollution pour l'environnement et sans danger pour le corps humain. Les matériaux de construction répondant aux exigences environnementales actuelles sont les produits de remplacement des revêtements. Méthode de test des revêtements imperméables en polyuréthane 1.

1. Fabrication. Outils de polissage de test : modèles de revêtement ; Boîte de séchage d’air électrique : précision du contrôle 2.

2. Phase expérimentale :

(1) Avant l'expérience, le soufflet, les outils et la peinture doivent être placés dans des conditions expérimentales standard pendant plus de 24 heures.

(2) Mesurer la quantité d'échantillon nécessaire pour garantir l'épaisseur finale du revêtement (1,50,2) mm.

(3) Louez un seul matériau d'essai pour mélanger uniformément la peinture ignifuge, pesez avec précision la peinture ignifuge multi-liquide conformément aux réglementations du fabricant, puis mélangez uniformément le matériau d'essai. Selon les besoins, la quantité de diluant peut être la quantité spécifiée par le fabricant, et lorsque la quantité de diluant se situe dans une plage, la valeur intermédiaire peut être utilisée.

(4) Une fois le produit mélangé, mélangez complètement pendant 5 minutes, versez dans la boîte de contact pour éviter de mélanger les bulles. Le cadre du moule ne se déformera pas et la surface est lisse. Afin de faciliter la chute des cheveux, vous pouvez d'abord traiter avec un agent dépilatoire avant l'application. Selon les exigences du fabricant, l'échantillon doit être peint plus d'une fois (jusqu'à 3 fois), chaque intervalle ne dépassant pas 24 heures. La surface doit être nivelée une dernière fois puis durcie.

(5) Conditions de durcissement de la préparation du revêtement : démoulage en temps opportun selon les besoins, et après le démoulage, le revêtement est retourné pour durcir afin d'éviter le processus de démoulage. Revêtement non destructif. Afin de faciliter le démoulage, il peut être effectué à basse température, mais la température de démoulage ne doit pas être inférieure à la température flexible à basse température.

2. Test d'imperméabilité.

1. Instrument de test : imperméabilité mètre ; L'ouverture est de 0,2 mm. Étapes expérimentales :

(1) Coupez trois échantillons d'environ (150150) mm, placez-les pendant 2 heures dans des conditions de test standard, remplissez l'appareil avec de l'eau à une température de (235) et excluez complètement l'air de l'appareil.

(2) Placez l'échantillon sur la plaque perméable, ajoutez un treillis métallique de même taille à l'échantillon, couvrez la plaque d'origine à 7 trous et serrez lentement jusqu'à ce que l'échantillon soit serré sur la plaque. Séchez la surface sans contact du réactif avec un chiffon ou de l'air comprimé et appliquez lentement une pression jusqu'à la pression spécifiée.

(3) Après avoir atteint la pression spécifiée, maintenez la pression pendant (302) min. La perméabilité à l'eau de l'échantillon est observée lors du test (chute brutale de la pression de l'eau ou de l'eau sur la surface non en regard de l'échantillon).

Méthode de test de revêtement imperméable polymère :

I. Échantillon et préparation des échantillons. Pesez une quantité appropriée de composants liquides et solides de l'échantillon, placez-les dans des conditions de test standard selon la proportion spécifiée par le fabricant, pendant 5 minutes, remuez mécaniquement pendant 5 minutes, laissez-les reposer pendant 1 à 3 minutes pour réduire les bulles, puis versez-les dans le cadre du moule de revêtement spécifié dans la « Méthode de test de revêtement imperméable en polyuréthane » pour le revêtement. Afin de faciliter le démoulage, la surface du film peut être traitée avec un agent démoulant. L'échantillon est enduit deux ou trois fois pendant la préparation, et ce dernier revêtement doit être effectué après que le premier revêtement soit séché, et l'intervalle de temps entre les deux passages est de (12 ~ 24) h, de sorte que l'épaisseur de l'échantillon puisse atteindre ( 1,5 ± 0,50) mm. La surface de la dernière éprouvette enduite est grattée à plat, laissée 96h dans des conditions standards, puis démoulée. L'échantillon démoulé a été traité dans une étuve de séchage à (40 ± 2) ℃ côté vers le haut pendant 48 heures, puis placé dans un séchoir pour refroidir à température ambiante.

deux tests d'imperméabilité à l'eau

L'échantillon préparé a été coupé en 3 morceaux (150 × 150 mm) après durcissement et testé selon les instruments de test et les méthodes prescrits pour le test d'imperméabilité. La pression d'essai était de 0,3 MPa et la pression a été maintenue pendant 30 minutes.

Norme d'essai pour la construction de revêtements imperméables

1. Extensibilité L'extensibilité consiste principalement à donner à tous les types de revêtements imperméables une certaine capacité à s'adapter à la déformation de la couche de base, afin d'assurer l'effet imperméable.

2. Flexibilité à basse température Une température trop élevée fera couler la peinture, une température trop basse fera craquer la peinture, donc la flexibilité à basse température est également un indicateur de base de la peinture.

3. Imperméabilité Pour les dix plus grandes marques de revêtements imperméables, l'imperméabilité est la performance la plus importante. Si les exigences de qualité ne peuvent pas être respectées, il y aura une fuite directe de la couche imperméable une fois terminée.

4. Teneur en solides La teneur en solides fait référence à la qualité de la phase solide dans les composants du coulis, qui est la principale substance filmogène de divers revêtements imperméables. Si la teneur en matières solides de la peinture est trop faible, la qualité du film est difficile à garantir.

5. Résistance à la chaleur dans les conditions atmosphériques les plus élevées en été, la température de la surface du toit de la peinture en feuille de roche peut atteindre 70 °C, si la résistance thermique de la peinture est inférieure à 80 °C et qu'elle n'est pas maintenue pendant 5. heures, le film produira alors des phénomènes d'écoulement, de bulles et de glissement, affectant l'effet imperméable.