Principe du décapage

Le décapage consiste à utiliser une action chimique pour détruire la teinture sur la fibre et lui faire perdre sa couleur.
Il existe deux principaux types d'agents de décoloration chimique. Le premier type regroupe les agents de décoloration réducteurs, qui décolorent ou estompent la couleur en détruisant le système chromatique de la structure moléculaire du colorant. Par exemple, les colorants à structure azoïque possèdent un groupe azoïque. Ce groupe peut être réduit en groupe amine, entraînant une perte de couleur. Cependant, l'action de l'agent réducteur sur le système chromatique de certains colorants est réversible, et la décoloration peut donc être restaurée, comme c'est le cas pour les colorants à structure anthraquinonique. Le sulfonate de sodium et la poudre blanche sont des agents de décoloration réducteurs couramment utilisés. Le second type regroupe les agents de décoloration oxydants, parmi lesquels le peroxyde d'hydrogène et l'hypochlorite de sodium sont les plus fréquemment utilisés. Dans certaines conditions, les oxydants peuvent endommager certains groupes constituant le système chromatique moléculaire du colorant, notamment par décomposition des groupes azoïques, oxydation des groupes amines, méthylation des groupes hydroxyles et séparation des ions métalliques complexes. Ces modifications structurales irréversibles entraînent la décoloration du colorant ; par conséquent, en théorie, un agent de décapage oxydant peut être utilisé pour un traitement de décapage complet. Cette méthode est particulièrement efficace pour les colorants à structure anthraquinonique.

Décoloration courante

2.1 Décapage des colorants réactifs

Tout colorant réactif contenant des complexes métalliques doit d'abord être porté à ébullition dans une solution d'agent chélateur polyvalent (2 g/L d'EDTA). Rincer ensuite abondamment à l'eau avant le traitement de décapage par réduction alcaline ou par oxydation. Le décapage complet est généralement effectué à haute température pendant 30 minutes dans une solution alcaline d'hydroxyde de sodium. Après restauration du revêtement, rincer abondamment. Puis, blanchir à froid dans une solution d'hypochlorite de sodium. Exemple de procédé :
Exemples de procédés de décapage en continu :
Teinture du tissu → trempage dans une solution de réduction (soude caustique 20 g/l, soluène 30 g/l) → étuvage à 100 °C (703) → lavage → séchage

Exemple de procédé d'écaillage de cuve de teinture :

Tissu décoloré→bobine→2 eau chaude→2 soude caustique (20 g/l)→8 pelage de couleur (sulfure de sodium 15 g/l, 60 ℃) 4 eau chaude→2 spirale d'eau froide→Processus de blanchiment au niveau normal d'hypochlorite de sodium (NaClO 2,5 g/l, empilé pendant 45 minutes).

2.2 Décoloration des colorants soufrés

Les tissus teints au soufre sont généralement corrigés par un traitement à haute température dans une solution pure d'agent réducteur (6 g/L de sulfure de sodium concentré) afin d'obtenir un dégorgement partiel de la teinture avant une nouvelle teinture. Dans les cas les plus graves, il est nécessaire d'utiliser de l'hypochlorite de sodium.
Exemple de processus
Exemple de couleur claire :
Dans le tissu → trempage et enroulement supplémentaires (hypochlorite de sodium 5-6 grammes litres, 50 ℃) → cuiseur vapeur 703 (2 minutes) → lavage à l'eau complète → séchage.

Exemple sombre :
Décoloration du tissu → application d'acide oxalique (15 g/l à 40 °C) → séchage → application d'hypochlorite de sodium (6 g/l, 30 °C pendant 15 secondes) → lavage et séchage complets

Exemples de procédés par lots :
55 % de sulfure de sodium cristallin : 5-10 g/l ; carbonate de sodium : 2-5 g/l (ou 36°BéNaOH 2-5 ml/l) ;
Température 80-100, durée 15-30, rapport bain 1:30-40.

2.3 Décoloration des colorants acides

Faire bouillir pendant 30 à 45 minutes avec de l'ammoniaque (20 à 30 g/L) et un agent mouillant anionique (1 à 2 g/L). Avant le traitement à l'ammoniaque, utiliser du sulfonate de sodium (10 à 20 g/L) à 70 °C pour faciliter le pelage. Enfin, la méthode de décapage par oxydation peut également être employée.
En milieu acide, l'ajout d'un tensioactif spécifique peut également avoir un bon effet exfoliant. Certains utilisent aussi un milieu alcalin pour décolorer la surface.

Exemple de processus :
Exemples de procédés réels de pelage de la soie :

Réduction, décapage et blanchiment (carbonate de sodium 1 g/L, ajout d'oxygène 2 g/L, soufre en poudre 2-3 g/L, température 60 °C, durée 30-45 min, rapport bain 1:30) → prétraitement (sulfate ferreux heptahydraté 10 g/L, acide hypophosphoreux à 50 % 2 g/L, acide formique pour ajuster le pH à 3-3,5, 80 °C pendant 60 min) → rinçage (lavage à 80 °C pendant 20 min) → décapage et blanchiment par oxydation (peroxyde d'hydrogène à 35 % 10 mL/L, silicate de sodium pentacristallin 3-5 g/L, température 70-80 °C, durée 45-90 min, pH 8-10) → nettoyage

Exemple de procédé de décapage de la laine :

Nifanidine AN : 4 ; Acide oxalique : 2 % ; Porter à ébullition en 30 minutes et maintenir à ce point d'ébullition pendant 20 à 30 minutes ; puis nettoyer.

Exemple de procédé de décapage du nylon :

36°BéNaOH : 1 %-3 % ; flat plus O : 15 %-20 % ; détergent synthétique : 5 %-8 % ; rapport de bain : 1:25-1:30 ; température : 98-100 °C ; durée : 20-30 min (jusqu'à décoloration complète).

Une fois toute la couleur enlevée, la température est progressivement réduite, et le tout est lavé abondamment à l'eau, puis l'alcali restant sur le nylon est totalement neutralisé avec 0,5 mL/L d'acide acétique à 30 °C pendant 10 minutes, puis lavé à l'eau.

2.4 Décapage des colorants de cuve

Généralement, dans un système mixte d'hydroxyde de sodium et d'hydroxyde de sodium, le colorant textile est réduit à nouveau à une température relativement élevée. Il est parfois nécessaire d'ajouter une solution de polyvinylpyrrolidone, telle que l'Albigen A de BASF.

Exemples de procédés de décapage en continu :

Teinture du tissu → trempage dans une solution de réduction (soude caustique 20 g/l, soluène 30 g/l) → étuvage à 100 °C (703) → lavage → séchage

Exemple de procédé de pelage intermittent :

Pingping plus O : 2-4 g/L ; 36°BéNaOH : 12-15 ml/L ; Hydroxyde de sodium : 5-6 g/L ;

Lors du traitement de décapage, la température est de 70 à 80 °C, la durée est de 30 à 60 minutes et le rapport du bain est de 1:30 à 40.

2.5 Décapage des colorants dispersés

Les méthodes suivantes sont généralement utilisées pour décolorer les colorants dispersés sur le polyester :

Méthode 1 : Sulfoxylate de formaldéhyde de sodium et support, traités à 100 °C et à un pH de 4 à 5 ; l'effet du traitement est plus significatif à 130 °C.

Méthode 2 : Le chlorite de sodium et l'acide formique sont traités à 100 °C et à un pH de 3,5.

Le meilleur résultat est obtenu en effectuant un premier traitement suivi d'un second. Dans la mesure du possible, appliquez une surteinture noire après le traitement.

2.6 Décapage des colorants cationiques

Le décapage des colorants dispersés sur polyester utilise généralement les méthodes suivantes :

Dans un bain contenant 5 ml/l de monoéthanolamine et 5 g/l de chlorure de sodium, traiter à ébullition pendant 1 heure. Rincer ensuite, puis blanchir dans un bain contenant 5 ml/l d'hypochlorite de sodium (150 g/l de chlore actif), 5 g/l de nitrate de sodium (inhibiteur de corrosion) et ajuster le pH entre 4 et 4,5 avec de l'acide acétique. Laisser tremper 30 minutes. Enfin, traiter le tissu avec du sulfite de sodium (3 g/l) à 60 °C pendant 15 minutes, ou avec 1 à 1,5 g/l d'hydroxyde de sodium à 85 °C pendant 20 à 30 minutes. Rincer ensuite.

L'utilisation d'un détergent (0,5 à 1 g/L) et d'une solution bouillante d'acide acétique pour traiter le tissu teint à un pH de 4 pendant 1 à 2 heures peut également permettre d'obtenir un effet de pelage partiel.
Exemple de processus :
Veuillez vous référer à l'exemple de traitement des couleurs du tissu tricoté acrylique 5.1.

2.7 Décapage des colorants azoïques insolubles

5 à 10 ml/litre de soude caustique à 38°Bé, 1 à 2 ml/litre de dispersant thermostable et 3 à 5 g/litre d'hydroxyde de sodium, plus 0,5 à 1 g/litre de poudre d'anthraquinone. Si les quantités d'hydroxyde de sodium et de soude caustique sont suffisantes, l'anthraquinone colorera le liquide de décapage en rouge. S'il devient jaune ou brun, il faut ajouter de la soude caustique ou de l'hydroxyde de sodium. Le tissu décapé doit être soigneusement lavé.

2.8 Décollement de la peinture

La peinture est difficile à décoller, on utilise généralement du permanganate de potassium pour y parvenir.

Exemple de processus :

Teinture du tissu défectueux → application de permanganate de potassium (18 g/l) → lavage à l'eau → application d'acide oxalique (20 g/l, 40 °C) → lavage à l'eau → séchage.

Décapage des agents de finition couramment utilisés

3.1 Décapage de l'agent fixateur

L'agent fixateur Y peut être éliminé avec une petite quantité de carbonate de sodium et en ajoutant O ; l'agent fixateur cationique polyamine peut être éliminé par ébullition avec de l'acide acétique.

3.2 Élimination de l'huile de silicone et de l'adoucissant

En général, les adoucissants s'éliminent par lavage avec un détergent, parfois associé à du carbonate de sodium et du détergent ; certains adoucissants nécessitent l'utilisation d'acide formique et d'un tensioactif. La méthode et les conditions d'élimination sont déterminées par des essais sur des échantillons.

L'huile de silicone est plus difficile à éliminer, mais grâce à un tensioactif spécifique et à un traitement par ébullition en milieu fortement alcalin, on peut en éliminer la majeure partie. Ces résultats doivent toutefois être confirmés par des essais préalables.

3.3 Élimination de l'agent de finition à base de résine

L'agent de finition à base de résine est généralement éliminé par un procédé de décapage à la vapeur acide suivi d'un lavage. Le procédé typique est le suivant : trempage dans une solution acide (concentration d'acide chlorhydrique de 1,6 g/l) → empilage (85 °C pendant 10 minutes) → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau froide → séchage. Ce procédé permet d'éliminer la résine du tissu sur une machine de débouillissage et de blanchiment à voie plate en continu.

Principe et technologie de correction de teinte

4.1 Principe et technologie de la correction de la lumière colorée
Lorsque la teinte d'un tissu ne répond pas aux exigences, une correction s'impose. Le principe de cette correction repose sur la notion de couleur résiduelle. La couleur résiduelle désigne deux couleurs qui se soustraient mutuellement. Parmi les paires de couleurs résiduelles, on trouve : le rouge et le vert, l'orange et le bleu, et le jaune et le violet. Par exemple, si la lumière rouge est trop intense, on peut ajouter une petite quantité de peinture verte pour l'atténuer. Toutefois, la couleur résiduelle ne doit être utilisée que pour ajuster la luminosité avec précision. Un dosage trop important risque d'altérer l'intensité et la vivacité de la couleur. Le dosage généralement recommandé est d'environ 1 g/L.

De manière générale, les tissus teints avec des colorants réactifs sont plus difficiles à réparer, tandis que ceux teints avec des colorants de cuve sont faciles à réparer ; lors de la réparation de teintures au soufre, la nuance est difficile à contrôler, on utilise généralement des colorants de cuve pour ajouter et soustraire des couleurs ; les colorants directs peuvent être utilisés pour des réparations additives, mais la quantité doit être inférieure à 1 g/L.

Les méthodes courantes de correction de teinte comprennent le lavage à l'eau (adapté aux tissus finis teints de teintes foncées, aux couleurs plus flottantes et à la réparation des tissus dont la solidité au lavage et au savon est insuffisante), le décolorage léger (procédé de décolorage plus léger qu'un décolorage classique), le trempage alcalin et le traitement à la vapeur (applicable aux colorants sensibles aux alcalis, notamment les colorants réactifs ; par exemple, pour les tissus teints avec du noir réactif KNB présentant une teinte bleutée, on peut appliquer une quantité appropriée de soude caustique, puis procéder à un traitement à la vapeur et à un lavage à plat pour atténuer la teinte bleutée), le blanchiment par trempage (applicable aux tissus finis teints avec des colorants à la cuve présentant une teinte rougeâtre, particulièrement efficace pour les teintes moyennes ou claires. En cas de décoloration normale, un nouveau blanchiment peut être envisagé, mais le blanchiment au peroxyde d'hydrogène doit être privilégié pour éviter toute modification indésirable de la couleur), la surcoloration, etc.
4.2 Exemple de procédé de correction de teinte : la méthode soustractive de teinture réactive

4.2.1 Dans le premier réservoir de lavage plat à cinq grilles de la machine à savonner à réduction, ajouter 1 g/L plat plat et ajouter O pour faire bouillir, puis effectuer le lavage plat, généralement 15 % peu profond.

4.2.2 Dans les cinq premiers réservoirs de lavage plats de la machine à savonner par réduction, ajouter 1g/L plat et plat O, 1mL/L d'acide acétique glacial et faire tourner la machine à température ambiante pour rendre la lumière orange environ 10 % plus claire.

4.2.3 Introduire 0,6 mL/L d'eau de blanchiment dans la cuve de lavage de la machine de réduction. La cuve de vaporisation est à température ambiante. Les deux premiers compartiments de la cuve de lavage ne sont pas vidangés. Les deux derniers compartiments sont lavés à l'eau froide, le dernier à l'eau chaude, puis savonnés. La concentration d'eau de blanchiment étant différente, la profondeur du pelage l'est également, et la couleur après pelage est légèrement plus pâle.

4.2.4 Utiliser 10 L de peroxyde d'hydrogène à 27,5 %, 3 L de stabilisant pour peroxyde d'hydrogène, 2 L de soude caustique à 36 °Bé, 1 L de détergent à 209 % pour 500 L d'eau, stériliser à la vapeur dans un réducteur, puis ajouter de l'oxygène pour faire bouillir, savonner et cuire. Réduire la teneur en eau à 15 %.

4.2.5 Utiliser 5 à 10 g/L de bicarbonate de soude, utiliser de la vapeur pour décolorer, laver et faire bouillir avec du savon, la couleur peut être 10 à 20 % plus claire, et la couleur sera bleuâtre après le décapage.

4.2.6 Utiliser 10 g/L de soude caustique, décapage à la vapeur, lavage et savonnage, il peut être 20 à 30 % plus clair et la couleur est légèrement plus foncée.

4.2.7 Utiliser du perborate de sodium à 20 g/L de vapeur pour décolorer, ce qui peut permettre d'éclaircir de 10 à 15 %.

4.2.8 Utiliser 1 à 5 L de peroxyde d'hydrogène à 27,5 % dans la machine à teindre à la main, effectuer 2 passages à 70 °C, prélever un échantillon et ajuster la concentration de peroxyde d'hydrogène et le nombre de passages en fonction de l'intensité de la couleur souhaitée. Par exemple, si le vert foncé subit 2 passages, l'intensité de la couleur peut être réduite de moitié. Environ 10 % de changement de teinte suffit.

4.2.9 Mettez 250 ml d'eau de blanchiment dans 250 L d'eau dans la machine à teindre à la main, faites passer 2 voies à température ambiante, et il peut être décapé aussi peu profond que 10-15 %.

4.2.1O peut être ajouté dans la machine à teindre à la main, ajouter O et pelage de carbonate de sodium.

Exemples de processus de réparation des défauts de teinture

5.1 Exemples de traitement des couleurs des tissus acryliques

5.1.1 Fleurs de couleur claire

5.1.1.1 Flux de processus :

Tissu, tensioactif 1227, acide acétique → 30 minutes à 100°C, maintien à la chaleur pendant 30 minutes → lavage à l'eau chaude à 60°C → lavage à l'eau froide → chauffage jusqu'à 60°C, ajout de colorants et d'acide acétique pour un maintien de 10 minutes → chauffage progressif jusqu'à 98°C, maintien au chaud pendant 40 minutes → refroidissement progressif jusqu'à 60°C pour produire le tissu.

5.1.1.2 Formule de décapage :

Tensioactif 1227 : 2 % ; acide acétique 2,5 % ; rapport bain 1:10

5.1.1.3 Formule de contre-teinture :

Colorants cationiques (convertis à la formule du procédé original) 20 % ; acide acétique 3 % ; rapport du bain 1:20

5.1.2 Fleurs de couleur foncée

5.1.2.1 Itinéraire du processus :

Tissu, hypochlorite de sodium, acide acétique → chauffage jusqu'à 100°C, 30 minutes → lavage à l'eau froide → bisulfite de sodium → 60°C, 20 minutes → lavage à l'eau tiède → lavage à l'eau froide → 60°C, ajout de teinture et d'acide acétique → augmentation progressive jusqu'à 100°C, maintien au chaud pendant 40 minutes → diminution progressive de la température jusqu'à 60°C pour le tissu.

5.1.2.2 Formule de décapage :

Hypochlorite de sodium : 20 % ; acide acétique 10 % ;

Rapport bain 1:20

5.1.2.3 Formule du chlore :

bisulfite de sodium 15%

Rapport bain 1:20

5.1.2.4 Formule de contre-teinture

Colorants cationiques (reconvertis à la formule du procédé original) 120 %

Acide acétique 3%

Rapport bain 1:20

5.2 Exemple de traitement de teinture d'un tissu en nylon

5.2.1 Fleurs légèrement colorées

Lorsque la différence d'intensité de couleur atteint 20 à 30 % de l'intensité de teinture initiale, on utilise généralement 5 à 10 % du niveau de teinture initial plus 0. Le rapport de bain est identique à celui de la teinture et la température se situe entre 80 et 85 °C. Lorsque l'intensité atteint environ 20 % de l'intensité de teinture initiale, on augmente progressivement la température jusqu'à 100 °C et on la maintient jusqu'à ce que la fibre soit imprégnée au maximum de colorant.

5.2.2 Fleur de couleur moyenne

Pour les teintes moyennes, des méthodes soustractives partielles peuvent être utilisées pour ajouter de la teinture à la profondeur d'origine.

Na2CO3 5%-10%

Ajouter O 10%-15% à plat

Rapport bain 1:20-1:25

Température 98℃-100℃

Durée : 90 à 120 minutes

Une fois la couleur atténuée, le tissu est d'abord lavé à l'eau chaude, puis à l'eau froide, et enfin teint.

5.2.3 Décoloration importante

Processus:

36°BéNaOH : 1 % à 3 %

Plat plus O : 15 % à 20 %

Détergent synthétique : 5 % à 8 %

Rapport bain 1:25-1:30

Température 98℃-100℃

Durée : 20 à 30 minutes (jusqu’à décoloration complète).
Une fois la teinture complètement décapée, la température est progressivement abaissée, puis le tissu est rincé abondamment avec 0,5 ml d'acide acétique à 30 °C pendant 10 minutes afin de neutraliser totalement l'alcali résiduel. Un rinçage à l'eau complète permet ensuite de procéder à une nouvelle teinture. Certaines couleurs ne doivent pas être teintes avec les couleurs primaires après avoir été décapées, car la couleur de base du tissu devient jaune clair. Dans ce cas, il convient de modifier la couleur. Par exemple : une fois la couleur camel complètement décapée, le fond sera jaune clair. Si l'on reteint cette couleur, la teinte obtenue sera grise. Si vous utilisez le rouge Pura 10B, ajustez-le avec une petite quantité de jaune clair et optez pour une teinte plus claire afin de conserver un aspect lumineux.

image

5.3 Exemple de traitement de teinture d'un tissu en polyester

5.3.1 Fleurs légèrement colorées,

Incorporer un agent de réparation floral ou un agent égalisateur haute température à raison de 1 à 2 g/L, puis réchauffer à 135 °C pendant 30 minutes. Ajouter ensuite 10 à 20 % de la dose initiale de teinture, et ajuster le pH à 5. Ce procédé permet d'éliminer les décolorations, les taches, les différences de teinte et d'intensité de couleur, pour un résultat comparable à celui obtenu avec un échantillon de tissu standard.

5.3.2 Défauts importants

Chlorite de sodium 2-5 g/L, acide acétique 2-3 g/L, méthyl naphtalène 1-2 g/L ;

Commencer le traitement à 30 °C, chauffer à raison de 2 °C/min jusqu'à 100 °C pendant 60 min, puis rincer le tissu à l'eau.

5.4 Exemples de traitement des défauts graves de teinture des tissus de coton avec des colorants réactifs

Processus de fabrication : décapage → oxydation → contre-teinture

5.4.1 Décoloration

5.4.1.1 Prescription du processus :

Poudre d'assurance 5 g/L-6 g/L

Ping Ping avec O 2 g/L-4 g/L

38°Bé soude caustique 12 mL/L-15 mL/L

Température 60℃-70℃

Rapport de bain l: lO

Durée : 30 min

5.4.1.2 Méthode et étapes de fonctionnement

Ajoutez l'eau selon les proportions du bain, puis placez dans la machine la poudre plate (préalablement pesée), la soude caustique, l'hydroxyde de sodium et le tissu. Mettez la vapeur en marche et augmentez la température à 70 °C. Laissez décolorer pendant 30 minutes. Après décoloration, égouttez le liquide restant, lavez deux fois à l'eau claire, puis égouttez à nouveau.

5.4.2 Oxydation

5.4.2.1 Prescription du processus

30 % H2O2 3 mL/L

38°Bé soude caustique l mL/L

Stabilisateur 0,2 mL/L

Température 95℃

Rapport bain 1:10

Durée : 60 min

5.4.2.2 Méthode et étapes de fonctionnement

Ajouter de l'eau selon les proportions du bain, ajouter les stabilisants, la soude caustique, le peroxyde d'hydrogène et autres additifs, allumer la vapeur et augmenter la température à 95 °C, maintenir pendant 60 minutes, puis abaisser la température à 75 °C, égoutter le liquide et ajouter de l'eau, ajouter 0,2 mg de soude, laver pendant 20 minutes, égoutter le liquide ; laver à l'eau chaude à 80 °C pendant 20 minutes ; laver à l'eau chaude à 60 °C pendant 20 minutes, et rincer à l'eau froide courante jusqu'à ce que le tissu soit complètement refroidi.

5.4.3 Contre-teinture

5.4.3.1 Prescription du processus

Colorants réactifs : 30 % x % de l'utilisation du procédé d'origine

Poudre Yuanming : 50 % Y % de l'utilisation du procédé original

Carbonate de sodium : 50 % de l'utilisation du procédé initial

Rapport de bain l: lO

Température selon le procédé d'origine

5.4.3.2 Méthode et étapes de fonctionnement
Suivez la méthode et les étapes de teinture habituelles.

Brève introduction au procédé de décoloration des tissus mélangés

Les colorants dispersés et acides peuvent être partiellement éliminés des tissus mélangés diacétate/laine par traitement avec 3 à 5 % d'alkylamine polyoxyéthylène à 80-85 °C et à un pH de 5 à 6 pendant 30 à 60 minutes. Ce traitement permet également d'éliminer partiellement les colorants dispersés de la composante acétate des mélanges de fibres diacétate/nylon et diacétate/polyacrylonitrile. L'élimination partielle des colorants dispersés des mélanges polyester/polyacrylonitrile ou polyester/laine nécessite une ébullition avec un solvant pendant une durée pouvant aller jusqu'à 2 heures. L'ajout de 5 à 10 g/L de détergent non ionique et de 1 à 2 g/L de poudre blanche améliore généralement l'élimination des colorants dispersés des fibres polyester/polyacrylonitrile.

Ce traitement comprend 1 g/L de détergent anionique, 3 g/L de retardateur de couleur cationique et 4 g/L de sulfate de sodium, à ébullition et à pH 10 pendant 45 minutes. Il permet de décolorer partiellement les tissus en nylon/polyester teintable en milieu alcalin.

Ce procédé consiste en un traitement à base de 1 % de détergent non ionique, 2 % d'agent retardateur de couleur cationique et 10 à 15 % de sulfate de sodium, à ébullition et à pH 5 pendant 90 à 120 minutes. Il est fréquemment utilisé pour le décapage des fibres de laine/polyacrylonitrile.

Utiliser 2 à 5 grammes/litre de soude caustique et 2 à 5 grammes/litre d'hydroxyde de sodium, un nettoyage par réduction à 80 à 85 °C, ou une solution alcaline modérée de poudre blanche à 120 °C, qui peut être obtenue à partir de polyester/cellulose. De nombreux colorants directs et réactifs sont éliminés du mélange.

Utiliser 3 à 5 % de poudre blanche et un détergent anionique pour un traitement de 40 à 60 minutes à 80 °C et à pH 4. Les colorants dispersés et acides peuvent être éliminés des fibres de diacétate/polypropylène, de diacétate/laine, de diacétate/nylon, de nylon/polyuréthane et des fils texturés en nylon teintables à l'acide.

Pour décolorer les tissus en fibres mélangées de cellulose/polyacrylonitrile, utiliser 1 à 2 g/L de chlorite de sodium et faire bouillir pendant 1 heure à pH 3,5. Lors du décolorage de tissus en fibres mélangées de triacétate/polyacrylonitrile, de polyester/polyacrylonitrile et de polyester/cellulose, ajouter un agent de transfert et un détergent non ionique appropriés.

Considérations relatives à la production

7.1 Le tissu doit être testé sur un échantillon avant d’être pelé ou de corriger la teinte.
7.2 Le lavage (à l’eau froide ou chaude) doit être renforcé après le décollement du tissu.
7.3 Le décapage doit être de courte durée et doit être répété si nécessaire.
7.4 Lors du décapage, la température et les additifs doivent être strictement contrôlés en fonction des propriétés du colorant, telles que sa résistance à l'oxydation, aux alcalis et au blanchiment au chlore. Ceci afin d'éviter un excès d'additifs ou un contrôle inadéquat de la température, pouvant entraîner un décapage excessif ou un décollement. Le cas échéant, le procédé doit être déterminé par piquetage.
7.5 Lorsque le tissu est partiellement décollé, les situations suivantes se produiront :
7.5.1 Pour le traitement de profondeur de couleur d'une teinture, la teinte de la teinture ne changera pas beaucoup, seule la profondeur de couleur changera. Si les conditions de décoloration sont maîtrisées, on peut satisfaire pleinement aux exigences de l'échantillon de couleur ;
7.5.2 Lorsqu'un tissu teint avec deux ou plusieurs colorants de même performance est partiellement décoloré, le changement de teinte est faible. La décoloration étant uniforme, le tissu décoloré ne présentera que des variations de profondeur.
7.5.3 Pour le traitement des tissus teints avec des teintures de profondeur de couleur différente, il est généralement nécessaire de décolorer et de reteindre.