Principe du décapage

Le décapage est l’utilisation d’une action chimique pour détruire le colorant présent sur la fibre et lui faire perdre sa couleur.
Il existe deux principaux types d’agents de décapage chimique. L’un d’entre eux concerne les agents décapants réducteurs, qui atteignent l’objectif de décoloration ou de décoloration en détruisant le système de couleur dans la structure moléculaire du colorant. Par exemple, les colorants à structure azoïque ont un groupe azoïque. Il peut être réduit à un groupe amino et perdre sa couleur. Cependant, les dommages causés par l'agent réducteur au système de couleur de certains colorants sont réversibles, de sorte que la décoloration peut être restaurée, comme le système de couleur de la structure anthraquinone. Le sulfonate de sodium et la poudre blanche sont des agents de peeling réducteurs couramment utilisés. L’autre concerne les agents de décapage oxydatifs, parmi lesquels les plus couramment utilisés sont le peroxyde d’hydrogène et l’hypochlorite de sodium. Dans certaines conditions, les oxydants peuvent endommager certains groupes qui composent le système de couleur moléculaire du colorant, tels que la décomposition des groupes azoïques, l'oxydation des groupes amino, la méthylation des groupes hydroxy et la séparation des ions métalliques complexes. Ces changements structurels irréversibles entraînent une décoloration ou une décoloration du colorant. Ainsi, en théorie, l'agent décapant oxydant peut être utilisé pour un traitement décapant complet. Cette méthode est particulièrement efficace pour les colorants à structure anthraquinonique.

Décapage de colorant commun

2.1 Décapage des colorants réactifs

Tout colorant réactif contenant des complexes métalliques doit d’abord être bouilli dans une solution d’agent chélateur polyvalent métallique (2 g/L EDTA). Laver ensuite abondamment à l'eau avant le traitement de réduction alcaline ou de décapage par oxydation. Le décapage complet est généralement traité à haute température pendant 30 minutes dans un alcali et de l'hydroxyde de sodium. Une fois le pelage restauré, lavez soigneusement. Ensuite, il est blanchi à froid dans une solution d'hypochlorite de sodium. Exemple de processus :
Exemples de procédé de décapage continu :
Tissu de teinture → solution réductrice de rembourrage (soude caustique 20 g/l, soluéne 30 g/l) → cuisson à la vapeur à réduction 703 (100 ℃) → lavage → séchage

Exemple de procédé de pelage en cuve de teinture :

Tissu de couleur défectueuse → bobine → 2 eau chaude → 2 soude caustique (20 g/l) → 8 couleurs de pelage (sulfure de sodium 15 g/l, 60 ℃) 4 eau chaude → 2 rouleaux d'eau froide → niveau normal d'hypochlorite de sodium Processus de blanchiment (NaClO 2,5 g/l, empilé pendant 45 minutes).

2.2 Décapage des colorants soufrés

Les tissus teints au soufre sont généralement corrigés en les traitant dans une solution vierge d'agent réducteur (6 g/L de sulfure de sodium pur) à la température la plus élevée possible pour obtenir un pelage partiel du tissu teint avant la reteinture. couleur. Dans les cas graves, de l'hypochlorite de sodium ou de l'hypochlorite de sodium doivent être utilisés.
Exemple de processus
Exemple de couleur claire :
Dans le tissu → plus de trempage et de roulage (hypochlorite de sodium 5-6 grammes litres, 50 ℃) → 703 cuiseur vapeur (2 minutes) → lavage à l'eau complète → séchage.

Exemple sombre :
Couleur tissu imparfait → roulage d'acide oxalique (15 g/l à 40°C) → séchage → roulage d'hypochlorite de sodium (6 g/l, 30°C pendant 15 secondes) → lavage et séchage complets

Exemples de traitements par lots :
55 % de sulfure de sodium cristallin : 5-10 g/l ; carbonate de sodium : 2-5 g/l (ou 36°BéNaOH 2-5 ml/l) ;
Température 80-100, temps 15-30, rapport de bain 1:30-40.

2.3 Décapage des colorants acides

Faire bouillir 30 à 45 minutes avec de l'eau ammoniaquée (2O à 30 g/L) et un mouillant anionique (1 à 2 g/L). Avant le traitement à l'ammoniaque, utiliser du sulfonate de sodium (10 à 20 g/L) à 70°C pour faciliter le peeling complet. Enfin, la méthode de décapage par oxydation peut également être utilisée.
Dans des conditions acides, l'ajout d'un tensioactif spécial peut également avoir un bon effet peeling. Il y a aussi ceux qui utilisent des conditions alcalines pour décoller la couleur.

Exemple de processus :
Exemples de véritable processus de pelage de la soie :

Réduction, décapage et blanchiment (carbonate de soude 1g/L, ajout plat d'O 2g/L, poudre de soufre 2-3g/L, température 60℃, temps 30-45min, rapport de bain 1:30) → traitement pré-média (ferreux sulfate heptahydraté) 10g/L, 50% acide hypophosphoreux 2g/L, acide formique ajuster pH 3-3,5, 80°C pendant 60min)→rinçage (lavage à 80°C pendant 20min)→décapage oxydation et blanchiment (35% peroxyde d'hydrogène 10mL /L, silicate de sodium pentacristallin 3-5g/L, température 70-8O℃, temps 45-90min, valeur pH 8-10)→nettoyer

Exemple de procédé de décapage de la laine :

Nifanidine AN : 4 ; Acide oxalique : 2 % ; Augmentez la température jusqu'à ébullition dans les 30 minutes et maintenez-la au point d'ébullition pendant 20 à 30 minutes ; puis nettoyez-le.

Exemple de procédé de dénudage du nylon :

36°BéNaOH : 1%-3% ; plat plus O : 15 %-20 % ; détergent synthétique : 5%-8% ; rapport du bain : 1:25-1:30 ; température : 98-100°C ; temps : 20-30min (jusqu'à toute décoloration).

Une fois que toute la couleur est décollée, la température est progressivement réduite et elle est soigneusement lavée à l'eau, puis l'alcali restant sur le nylon est entièrement neutralisé avec 0,5 ml/L d'acide acétique à 30 °C pendant 10 minutes, puis lavé. avec de l'eau.

2.4 Décapage des colorants de cuve

Généralement, dans un système mixte d'hydroxyde de sodium et d'hydroxyde de sodium, le colorant textile est à nouveau réduit à une température relativement élevée. Parfois, il est nécessaire d'ajouter une solution de polyvinylpyrrolidine, comme l'Albigen A de BASF.

Exemples de procédé de décapage continu :

Tissu de teinture → solution réductrice de rembourrage (soude caustique 20 g/l, soluéne 30 g/l) → cuisson à la vapeur à réduction 703 (100 ℃) → lavage → séchage

Exemple de processus de peeling intermittent :

Pingping plus O : 2-4 g/L ; 36°BéNaOH : 12-15 ml/L ; Hydroxyde de sodium : 5-6g/L ;

Pendant le traitement de décapage, la température est de 70 à 80 ℃, la durée est de 30 à 60 minutes et le rapport du bain est de 1:30 à 40.

2.5 Décapage des colorants dispersés

Les méthodes suivantes sont généralement utilisées pour éliminer les colorants dispersés sur le polyester :

Méthode 1 : Sulfoxylate de formaldéhyde de sodium et support, traités à 100 °C et pH 4-5 ; l'effet du traitement est plus significatif à 130°C.

Méthode 2 : Le chlorite de sodium et l'acide formique sont traités à 100°C et pH 3,5.

Le meilleur résultat est le premier traitement suivi du deuxième traitement. Dans la mesure du possible, surtendre en noir après le traitement.

2.6 Décapage des colorants cationiques

Le décapage des colorants dispersés sur polyester utilise généralement les méthodes suivantes :

Dans un bain contenant 5 ml/litre de monoéthanolamine et 5 g/litre de chlorure de sodium, traiter à ébullition pendant 1 heure. Nettoyez-le ensuite, puis blanchissez-le dans un bain contenant 5 ml/L d'hypochlorite de sodium (150 g/L de chlore disponible), 5 g/L de nitrate de sodium (inhibiteur de corrosion), et ajustez le pH entre 4 et 4,5 avec de l'acide acide. 30 minutes. Enfin, le tissu est traité avec du sulfite de chlorure de sodium (3 g/L) à 60°C pendant 15 minutes, ou avec 1-1,5 g/L d'hydroxyde de sodium à 85°C pendant 20 à 30 minutes. Et enfin, nettoyez-le.

L'utilisation d'un détergent (0,5 à 1 g/L) et d'une solution bouillante d'acide acétique pour traiter le tissu teint à pH 4 pendant 1 à 2 heures peut également obtenir un effet de pelage partiel.
Exemple de processus :
Veuillez vous référer à l'exemple de traitement de la couleur du tricot acrylique 5.1.

2.7 Élimination des colorants azoïques insolubles

5 à 10 ml/litre de soude caustique à 38°Bé, 1 à 2 ml/litre de dispersant thermostable, et 3 à 5 g/litre de soude, plus 0,5 à 1 g/litre de poudre d'anthraquinone. S'il y a suffisamment d'hydroxyde de sodium et de soude caustique, l'anthraquinone rendra le liquide décapant rouge. S'il devient jaune ou brun, il faut ajouter de la soude caustique ou de l'hydroxyde de sodium. Le tissu dénudé doit être soigneusement lavé.

2.8 Écaillage de la peinture

La peinture est difficile à décoller, utilisez généralement du permanganate de potassium pour la décoller.

Exemple de processus :

Teinture de tissu défectueux → laminage de permanganate de potassium (18 g/l) → lavage à l'eau → laminage d'acide oxalique (20 g/l, 40°C) → lavage à l'eau → séchage.

Décapage des agents de finition couramment utilisés

3.1 Décapage du fixateur

L'agent de fixation Y peut être éliminé avec une petite quantité de carbonate de sodium et en ajoutant O ; L'agent de fixation cationique polyamine peut être éliminé par ébullition avec de l'acide acétique.

3.2 Élimination de l'huile de silicone et de l'adoucissant

Généralement, les adoucissants peuvent être éliminés par lavage avec un détergent, et parfois du carbonate de sodium et un détergent sont utilisés ; certains adoucissants doivent être éliminés par de l'acide formique et un tensioactif. La méthode d'élimination et les conditions de traitement sont soumises à des tests sur échantillons.

L'huile de silicone est plus difficile à éliminer, mais avec un tensioactif spécial, dans des conditions fortement alcalines, l'ébullition peut être utilisée pour éliminer la majeure partie de l'huile de silicone. Bien entendu, ceux-ci sont soumis à des tests par échantillons.

3.3 Élimination de l'agent de finition en résine

L'agent de finition de résine est généralement éliminé par la méthode de cuisson à la vapeur acide et de lavage. Le processus typique est le suivant : solution acide de rembourrage (concentration d'acide chlorhydrique de 1,6 g/l) → empilage (85 ℃ 10 minutes) → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau froide → séchage à sec. Avec ce processus, la résine sur le tissu peut être décapée sur la machine de récurage et de blanchiment à voie plate continue.

Principe et technologie de correction des nuances

4.1 Principe et technologie de correction de la lumière colorée
Lorsque la teinte du tissu teint ne répond pas aux exigences, elle doit être corrigée. Le principe de correction des ombres est le principe de la couleur résiduelle. La couleur dite résiduelle, c'est-à-dire que deux couleurs ont les caractéristiques d'une soustraction mutuelle. Les paires de couleurs restantes sont : rouge et vert, orange et bleu, et jaune et violet. Par exemple, si le feu rouge est trop intense, vous pouvez ajouter une petite quantité de peinture verte pour l’atténuer. Cependant, la couleur résiduelle n’est utilisée que pour ajuster la lumière colorée dans une petite quantité. Si la quantité est trop importante, cela affectera la profondeur et la vivacité de la couleur, et le dosage général est d'environ lg/L.

D'une manière générale, les tissus teints avec des colorants réactifs sont plus difficiles à réparer, et les tissus teints avec des colorants en cuve sont faciles à réparer ; lorsque les colorants au soufre sont réparés, la teinte est difficile à contrôler, utilisez généralement des colorants en cuve pour ajouter et soustraire des couleurs ; les colorants directs peuvent être utilisés pour les réparations additives, mais la quantité doit être inférieure à 1 g/L.

Les méthodes de correction de teinte couramment utilisées comprennent le lavage à l'eau (adapté à la teinture de tissus finis avec des nuances plus foncées, des couleurs plus flottantes et à la réparation de tissus dont la solidité au lavage et au savon n'est pas satisfaisante), le décapage léger (se référer au processus de décapage de teinture, les conditions sont plus claires que le processus de décapage normal), cuisson à la vapeur alcaline pour rembourrage (applicable aux colorants sensibles aux alcalis, dont la plupart sont utilisés pour les colorants réactifs; tels que le tissu de teinture réactif noir KNB de couleur assortie tel que la lumière bleue, vous pouvez rouler une quantité appropriée de soude caustique, Complété par la vapeur et le lavage à plat pour atteindre l'objectif d'éclaircissement de la lumière bleue), agent blanchissant pour tampon (applicable à la lumière rouge des tissus finis teints, en particulier pour les tissus finis teints avec des colorants en cuve, la couleur est plus lorsque la couleur est moyenne ou claire Efficace pour une décoloration normale, un nouveau blanchiment peut être envisagé, mais le blanchiment au peroxyde d'hydrogène devrait être la méthode principale pour éviter des changements de couleur inutiles.), une surcoloration de la peinture, etc.
4.2 Exemple de processus de correction de teinte : la méthode soustractive de teinture réactive

4.2.1 Dans le premier réservoir de lavage plat à cinq grilles de la machine à savonner réduit, ajoutez 1 g/L de plat et ajoutez de l'O pour faire bouillir, puis effectuez un lavage à plat, généralement peu profond à 15 %.

4.2.2 Dans les cinq premiers réservoirs de lavage plats de la machine à savon réducteur, ajoutez lg/L plat et plat O, 1 ml/L d'acide acétique glacial, et faites passer la machine à température ambiante pour rendre la lumière orange environ 10 % plus légère.

4.2.3 Rembourrage 0,6 mL/L d'eau de blanchiment dans la cuve à roulage de la machine de réduction, et la boîte d'étuvage à température ambiante, les deux premiers compartiments de la cuve de lavage n'évacuent pas l'eau, les deux derniers compartiments sont lavés à l'eau froide , un compartiment avec de l'eau chaude, puis savonné. La concentration de l'eau de blanchiment est différente, la profondeur de pelage est également différente et la couleur du pelage blanchissant est légèrement pâle.

4.2.4 Utiliser 10 L de peroxyde d'hydrogène à 27,5 %, 3 L de stabilisant de peroxyde d'hydrogène, 2 L de soude caustique à 36°Bé, 1 L de détergent 209 pour 500 L d'eau, cuire à la vapeur dans la machine à réduire, puis ajouter de l'O pour faire bouillir, du savon et cuisiner. Peu profond 15%.

4.2.5 Utilisez 5 à 10 g/L de bicarbonate de soude, faites de la vapeur pour décaper la couleur, lavez et faites bouillir avec du savon, il peut être 10 à 20 % plus clair et la couleur sera bleuâtre après le décapage.

4.2.6 Utilisez 10 g/L de soude caustique, décapage à la vapeur, lavage et savonnage, elle peut être 20 % à 30 % plus claire et la couleur claire est légèrement sombre.

4.2.7 Utilisez du perborate de sodium 20 g/L de vapeur pour décaper la couleur, qui peut être plus claire de 10 à 15 %.

4.2.8 Utilisez 1 à 5 L de peroxyde d'hydrogène à 27,5 % dans la machine de teinture jig, effectuez 2 passes à 70 ℃, échantillonnez et contrôlez la concentration de peroxyde d'hydrogène et le nombre de passes en fonction de la profondeur de couleur. Par exemple, si le vert foncé passe 2 passes, il peut être aussi peu profond que la moitié. Environ 10%, la teinte change peu.

4.2.9 Mettez 250 ml d'eau de blanchiment dans 250 L d'eau dans la machine de teinture jig, parcourez 2 voies à température ambiante et le décapage peut être aussi peu profond que 10 à 15 %.

4.2.1O peut être ajouté dans la machine de teinture jig, ajouter de l'O et du pelage de carbonate de sodium.

Exemples de procédé de réparation de défauts de teinture

5.1 Exemples de traitement de la couleur des tissus acryliques

5.1.1 Fleurs claires

5.1.1.1 Flux de processus :

Tissu, tensioactif 1227, acide acétique → 30 minutes à 100°C, conservation au chaud pendant 30 minutes → lavage à l'eau chaude à 60°C → lavage à l'eau froide → réchauffement jusqu'à 60°C, mise en colorants et acide acétique pour maintien pendant 10 minutes → réchauffer progressivement jusqu'à 98°C, maintenir au chaud pendant 40 minutes → refroidir progressivement jusqu'à 60°C pour produire du tissu.

5.1.1.2 Formule de décapage :

Tensioactif 1227 : 2 % ; acide acétique 2,5% ; rapport de bain 1:10

5.1.1.3 Formule de contre-teinture :

Colorants cationiques (convertis selon la formule originale du procédé) 2O % ; acide acétique 3% ; rapport de bain 1:20

5.1.2 Fleurs de couleur foncée

5.1.2.1 Parcours du processus :

Tissu, hypochlorite de sodium, acide acétique → chauffage jusqu'à 100°C, 30 minutes → lavage à l'eau de refroidissement → bisulfite de sodium → 60°C, 20 minutes → lavage à l'eau tiède → lavage à l'eau froide → 60°C, mettre le colorant et l'acide acétique → monter progressivement jusqu'à 100°C, maintenir au chaud pendant 4O minutes → Baisser progressivement la température jusqu'à 60°C pour le chiffon.

5.1.2.2 Formule de décapage :

Hypochlorite de sodium : 2O % ; acide acétique 10%;

Rapport de bain 1:20

5.1.2.3 Formule du chlore :

Bisulfite de sodium 15%

Rapport de bain 1:20

5.1.2.4 Formule de contre-teinture

Colorants cationiques (convertis selon la formule originale du procédé) 120 %

Acide acétique 3%

Rapport de bain 1:20

5.2 Exemple de traitement de teinture d'un tissu en nylon

5.2.1 Fleurs légèrement colorées

Lorsque la différence de profondeur de couleur est de 20 à 30 % de la profondeur de teinture elle-même, généralement 5 à 10 % du niveau plus O peuvent être utilisés, le rapport du bain est le même que celui de la teinture et la température est comprise entre 80 et 80 °C. ℃ et 85 ℃. Lorsque la profondeur atteint environ 20 % de la profondeur de teinture, augmentez lentement la température jusqu'à 100 °C et maintenez-la au chaud jusqu'à ce que le colorant soit autant que possible absorbé par la fibre.

5.2.2 Fleur de couleur modérée

Pour les nuances moyennes, des méthodes soustractives partielles peuvent être utilisées pour ajouter du colorant à la profondeur d'origine.

Na2CO3 5%-10%

Ajouter O 1O%-l5% platement

Rapport de bain 1:20-1:25

Température 98 ℃-100 ℃

Durée 90 min-120 min

Une fois la couleur réduite, le tissu est d'abord lavé à l'eau chaude, puis lavé à l'eau froide et enfin teint.

5.2.3 Décoloration importante

Processus:

36°BéNaOH : 1%-3%

Plat plus O : 15 % ～20 %

Détergent synthétique : 5%-8%

Rapport de bain 1:25-1:30

Température 98 ℃-100 ℃

Temps 20min-30min (jusqu'à toute décoloration)
Une fois toute la couleur décollée, la température est progressivement réduite, puis rincée abondamment avec 0,5 ml d'acide acétique à 30 °C pendant 10 minutes pour neutraliser complètement l'alcali résiduel, puis rincée à l'eau pour recolorer. Certaines couleurs ne doivent pas être teintes avec des couleurs primaires une fois décollées. Parce que la couleur de base du tissu devient jaune clair une fois décollée. Dans ce cas, la couleur doit être modifiée. Par exemple : une fois la couleur chameau complètement supprimée, la couleur de fond sera jaune clair. Si la couleur chameau est teinte à nouveau, la teinte sera grise. Si vous utilisez Pura Red 10B, ajustez-le avec une petite quantité de jaune clair et changez-le en couleur concubine pour garder la teinte brillante.

image

5.3 Exemple de traitement de teinture d'un tissu en polyester

5.3.1 Fleurs légèrement colorées,

Agent réparateur de fleurs en bande ou agent d'égalisation haute température 1-2 g/L, réchauffer à 135°C pendant 30 minutes. Le colorant supplémentaire représente 10 à 20 % du dosage d'origine et la valeur du pH est de 5, ce qui peut éliminer la couleur du tissu, les taches, la différence de teinte et la profondeur de couleur, et l'effet est fondamentalement le même que celui du tissu de production normal. échantillon.

5.3.2 Défauts graves

Chlorite de sodium 2-5 g/L, acide acétique 2-3 g/L, méthylnaphtalène 1-2 g/L ;

Commencer le traitement à 30°C, chauffer à 2°C/min jusqu'à 100°C pendant 60 min, puis laver le chiffon à l'eau.

5.4 Exemples de traitement de défauts graves lors de la teinture de tissus en coton avec des colorants réactifs

Flux de processus : décapage → oxydation → contre-teinture

5.4.1 Écaillage de la couleur

5.4.1.1 Prescription de processus :

Poudre d'assurance 5 g/L-6 g/L

Ping Ping avec O 2 g/L-4 g/L

38°Bé soude caustique 12 mL/L-15 mL/L

Température 60 ℃-70 ℃

Rapport de bain l : lO

Temps 30min

5.4.1.2 Méthode et étapes de fonctionnement

Ajoutez de l'eau selon le rapport du bain, ajoutez l'O plat déjà pesé, la soude caustique, l'hydroxyde de sodium et le tissu sur la machine, allumez la vapeur et augmentez la température à 70°C, et décollez la couleur pendant 30 minutes. Après le pelage, égouttez le liquide restant, lavez deux fois à l'eau claire, puis égouttez le liquide.

5.4.2 Oxydation

5.4.2.1 Prescription de processus

3O%H2O2 3 mL/L

38°Bé soude caustique l mL/L

Stabilisant 0,2 ml/L

Température 95 ℃

Rapport de bain 1:10

Temps 60 minutes

5.4.2.2 Méthode et étapes de fonctionnement

Ajoutez de l'eau selon le rapport du bain, ajoutez des stabilisants, de la soude caustique, du peroxyde d'hydrogène et d'autres additifs, allumez la vapeur et augmentez la température à 95°C, maintenez-la pendant 60 minutes, puis baissez la température à 75°C, vidangez le liquide et ajouter de l'eau, ajouter 0,2 soda, laver pendant 20 minutes, égoutter le liquide ; utilisation Laver à l'eau chaude à 80°C pendant 20 minutes ; laver à l'eau chaude à 60°C pendant 20 minutes et laver à l'eau courante froide jusqu'à ce que le tissu soit complètement refroidi.

5.4.3 Contre-coloration

5.4.3.1 Prescription de processus

Colorants réactifs : 30 % x % de l'utilisation initiale du processus

Poudre Yuanming : 50 % Y % de l’utilisation initiale du processus

Bicarbonate de soude : 50 % à z % de l'utilisation initiale du processus

Rapport de bain l : lO

Température selon le procédé d'origine

5.4.3.2 Méthode et étapes de fonctionnement
Suivez la méthode et les étapes normales de teinture.

Brève introduction du processus de décapage des couleurs du tissu mélangé

Les colorants dispersés et acides peuvent être partiellement décollés du tissu mélangé diacétate/laine avec 3 à 5 % d'alkylamine polyoxyéthylène à 80 à 85 °C et à pH 5 à 6 pendant 30 à 60 minutes. Ce traitement peut également éliminer partiellement les colorants dispersés du composant acétate sur les mélanges de fibres diacétate/nylon et diacétate/polyacrylonitrile. Le décapage partiel des colorants dispersés du polyester/polyacrylonitrile ou du polyester/laine nécessite une ébullition avec un support pendant 2 heures maximum. L'ajout de 5 à 10 grammes/litre de détergent non ionique et de 1 à 2 grammes/litre de poudre blanche peut généralement améliorer le pelage des fibres de polyester/polyacrylonitrile.

1 g/L de détergent anionique ; 3 g/L de retardateur de colorant cationique ; et traitement au sulfate de sodium 4 g/L à point d'ébullition et pH 10 pendant 45 minutes. Il peut partiellement éliminer les colorants alcalins et acides sur le tissu mélangé de nylon/polyester pouvant être teint de manière alcaline.

1 % de détergent non ionique ; 2 % de retardateur de colorant cationique ; et traitement avec 10 % à 15 % de sulfate de sodium à point d'ébullition et pH 5 pendant 90 à 120 minutes. Il est souvent utilisé pour décaper les fibres de laine/polyacrylonitrile.

Utiliser 2 à 5 grammes/litre de soude caustique, et 2 à 5 grammes/litre d'hydroxyde de sodium, nettoyage par réduction à 80 à 85°C, ou solution alcaline modérée de poudre blanche à 120°C, qui peut être obtenue à partir de polyester/ cellulose De nombreux colorants directs et réactifs sont éliminés du mélange.

Utilisez 3 % à 5 % de poudre blanche et un détergent anionique pour traiter pendant 4O-6O minutes à 80℃ et pH4. Les colorants dispersés et acides peuvent être retirés des fibres de diacétate/polypropylène, du diacétate/laine, du diacétate/nylon, du nylon/polyuréthane et des fils texturés en nylon pouvant être teints à l'acide.

Utilisez 1 à 2 g/L de chlorite de sodium, faites bouillir pendant 1 heure à pH 3,5, pour éliminer les colorants dispersés, cationiques, directs ou réactifs du tissu mélangé de fibres de cellulose/polyacrylonitrile. Lors du décapage de tissus mélangés de triacétate/polyacrylonitrile, de polyester/polyacrylonitrile et de polyester/cellulose, un support approprié et un détergent non ionique doivent être ajoutés.

Considérations relatives à la production

7.1 Le tissu doit être testé sur un échantillon avant de le décoller ou de corriger la teinte.
7.2 Le lavage (eau froide ou chaude) doit être renforcé une fois le tissu décollé.
7.3 Le décapage doit être de courte durée et doit être répété si nécessaire.
7.4 Lors du décapage, les conditions de température et les additifs doivent être strictement contrôlés en fonction des propriétés du colorant lui-même, telles que la résistance à l'oxydation, la résistance aux alcalis et la résistance au blanchiment au chlore. Pour éviter une quantité excessive d'additifs ou un contrôle inapproprié de la température, entraînant un pelage ou un pelage excessif. Si nécessaire, le processus doit être déterminé par implantation.
7.5 Lorsque le tissu est partiellement décollé, les situations suivantes se produiront :
7.5.1 Pour le traitement de la profondeur de couleur d'un colorant, la nuance du colorant ne changera pas beaucoup, seule la profondeur de couleur changera. Si les conditions de décapage des couleurs sont maîtrisées, elles peuvent pleinement répondre aux exigences de l'échantillon de couleur ;
7.5.2 Lorsque le tissu teint avec deux ou plusieurs colorants ayant les mêmes performances est partiellement décapé, le changement de teinte est faible. Étant donné que le colorant n'est décapé qu'au même degré, le tissu décapé n'apparaîtra que des changements en profondeur.
7.5.3 Pour le traitement de tissus teintés avec des colorants de profondeur de couleur différente, il est généralement nécessaire de décaper les colorants et de les reteindre.