La N,N-diméthyl-1,3-propanediamine (ci-après dénommée DMAPA) est une diamine aliphatique inférieure possédant des groupements amino tertiaires et primaires. C'est un liquide incolore et transparent à l'odeur d'ammoniaque. Elle dégage une fumée au contact de l'air et est soluble dans l'eau et les solvants organiques. Sa formule moléculaire est C₅H₁₄N₂ et sa formule développée est (CH₃)₂NCH₂CH₂CH₂NH₂.
Il s'agit d'une variété importante de composés d'amines grasses et d'un intermédiaire essentiel en matières premières organiques. On le retrouve fréquemment dans les produits chimiques d'usage courant, les pesticides, les colorants, les résines, etc. Actuellement, en Chine, le DMAPA est principalement utilisé pour la préparation de bétaïne et d'amidopropyldiméthylamine, présentes dans des produits d'usage courant tels que les shampoings, les gels douche, les gels douche pour bébés, les après-shampoings, les savons liquides et les détergents. Le DMAPA est également utilisé comme catalyseur pour le polyuréthane, comme agent de durcissement et accélérateur pour les résines époxy, ainsi que dans la production de colorants.

La voie de synthèse principale du DMAPA est la suivante : 1. À partir de diméthylamine et d’acrylonitrile, le diméthylaminopropionitrile (DMAPN) est obtenu par addition de Michael. Lors de la préparation industrielle du DMAPN, environ 2 % de la masse totale des matières premières sont généralement ajoutés à de l’eau pour favoriser la réaction d’addition et éliminer l’excès de diméthylamine par distillation azéotropique ; 2. Le DMAPN obtenu par distillation lors de la première étape est hydrogéné par catalyse sous haute pression. Préparation du DMAPA

Lors de la deuxième étape d'hydrogénation pour la préparation du DMAPA, une réaction secondaire se produit. Les sous-produits de cette réaction sont principalement l'amine secondaire bis-DMAPA et l'amine tertiaire tri-DMAPA. Actuellement, la production nationale de DMAPA repose principalement sur une réaction en cuve, avec comme catalyseur d'hydrogénation du nickel de Raney en poudre. Afin de limiter la formation de ce sous-produit, il est nécessaire d'ajouter 12 à 16 % de la masse du catalyseur sous forme de solution aqueuse de soude caustique ou d'ammoniac liquide. L'utilisation de ces solutions aqueuses de soude caustique et d'ammoniac liquide génère une grande quantité d'eaux usées et de liquides résiduaires, difficiles à dégrader et à traiter, ce qui alourdit les étapes de post-traitement.

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