La teinture est un composé organique qui, souvent, subit une réaction chimique en milieu liquide. C'est pourquoi la première teinture synthétique au monde a été commercialisée sous forme liquide. Bien entendu, la qualité de la teinture d'origine est bien différente de celle des teintures actuelles ; on ne peut la considérer aujourd'hui que comme la forme originelle de la teinture liquide. À cette époque, environ 20 % des marchandises étaient liquides, et ces teintures liquides étaient principalement des teintures de cuve et des teintures mordancées.

En 1923, les Britanniques ont d'abord ajouté des additifs sélectionnés au colorant d'origine et, après broyage, ont obtenu une dispersion aqueuse de colorant insoluble. En 1910, la plupart des colorants avaient été retirés et transformés en poudres fines d'une certaine taille.

Selon la documentation de 1924, à cette époque, environ 80 % des colorants étaient transformés en poudre fine. Les colorants de cuve étaient alors fabriqués selon une large gamme de distributions granulométriques, allant de très fines à des poudres de 50 µm. Cependant, les colorants en poudre d'origine présentaient l'inconvénient d'une forte émission de poussière et d'une mauvaise mouillabilité.

Après 1930, les colorants de type dispersion ont été perfectionnés, mais ils présentent encore certains inconvénients tels qu'une précipitation facile et une faible stabilité au stockage.

Grâce à une formule de traitement optimisée, les propriétés diverses du colorant liquide ont été considérablement améliorées : sa durée de conservation peut atteindre plus de six mois sans détérioration, son coût de traitement est faible, il est facile à utiliser et fait l’objet d’un développement constant.

Depuis 1950, l'apparition des ponceuses a favorisé le développement des techniques de post-traitement. Le ponçage humide permet d'obtenir des particules plus fines et plus étroites. De plus, la formulation du procédé a été améliorée, permettant d'atteindre une taille de particules de colorant d'environ 1 µm. La qualité des produits obtenus grâce à ces nouveaux procédés et équipements s'en est trouvée considérablement améliorée, et le traitement des colorants insolubles a connu des progrès significatifs.

Avec les progrès des machines et équipements chimiques, les colorants granulaires ont commencé à apparaître. D'une granularité apparente de 100 à 300 µm, ces colorants granulaires contiennent des particules creuses et des particules solides. Leur fluidité, leur mouillabilité et leur dispersion sont supérieures à celles des colorants en poudre, et ils résolvent également le problème de la poussière de ces derniers qui se disperse dans l'air. Ces formes galéniques ont immédiatement été bien accueillies par les services de production et d'application, et de nombreux colorants sont désormais transformés en produits granulaires.