Lors de la teinture, avant que le tissu n'entre dans le réservoir, ouvrez d'abord la vanne d'entrée d'eau via le système de contrôle pour entrer dans l'eau. Cette entrée d'eau est automatiquement contrôlée par le système de commande électrique grâce au niveau de liquide prédéfini. Lorsque l'entrée d'eau atteint le niveau de liquide réglé, la vanne d'entrée d'eau se ferme automatiquement pour arrêter l'entrée d'eau.
Cette quantité de liquide est en fait la quantité de liquide nécessaire à la pompe principale et au pipeline pour circuler et dissoudre le colorant, qui constitue la première partie de la solution de colorant.
Étant donné que la machine de teinture adopte le contrôle précis du niveau de liquide du transmetteur de pression différentielle, la valeur de la quantité analogique est affichée sur l'ordinateur de contrôle au lieu de la valeur réelle de la quantité de liquide. Dans le processus d'application réel, l'équipement est en cours d'installation et de débogage initial. Grâce au calcul et au réglage du niveau d'eau, le volume de liquide réel correspondant à chaque niveau est obtenu. Par conséquent, la valeur réelle du volume de liquide de l’eau peut être connue grâce au niveau de liquide simulé affiché par l’ordinateur.
Pour un même type de réservoir, l’arrivée d’eau est la même, c’est-à-dire que le niveau de liquide réglé par le système de contrôle est constant. En fait, c'est le niveau de protection qui satisfait au fonctionnement normal du système de circulation de la liqueur de teinture de la machine de teinture à flux d'air. Une fois définie, la situation générale n'a pas besoin de changer à volonté.
L'échange entre le tissu teint et la liqueur de teinture s'effectue dans le système de buses. S'il se trouve dans le réservoir de stockage de tissu, une partie du tissu accumulé en dessous est immergée dans la liqueur de teinture, et une partie du tissu accumulé sur le dessus n'est pas trempée dans la liqueur de teinture. Cela entraînera des incohérences dans la probabilité que chaque section du tissu soit en contact avec la solution colorante. Dans le même temps, étant donné que cette partie de la solution de colorant échange avec la solution de colorant dans le système de buses et le tissu, il existe une certaine différence de température et de concentration de colorant, il est donc facile de provoquer des problèmes de qualité de teinture tels qu'une mauvaise teinture. sections.
Un niveau d'eau trop élevé augmente en fait le rapport du bain de teinture et le coût de production de la teinture. En partant du principe que le rapport du bain peut répondre aux conditions de teinture, il est totalement inutile d’augmenter artificiellement le rapport du bain.
Dans le processus de production de teinture de la machine de teinture, la teinture passe essentiellement par quatre étapes, de l'alimentation du tissu à la décharge du tissu. L’un des maillons importants est le processus de teinture, appelé processus de teinture.
L'influence du processus de teinture sur la qualité de la teinture
●Colorants et méthodes d'ajout
●Température de teinture
●Types de sel et d'alcali
●Temps de teinture
●Rapport du bain de liqueur de teinture
Parmi les facteurs d'influence ci-dessus, outre la manière d'ajouter des colorants, des sels et des alcalis et le rapport du bain, d'autres facteurs n'affectent que la teinte du tissu, c'est-à-dire les facteurs qui affectent le taux de fixation des colorants réactifs.
Pour colorants dispersés. Pour la teinture par colorant dispersé à 90 ℃, la vitesse de chauffage peut être plus élevée, et au-dessus de 90 ℃, particulièrement proche de 130 ℃, la vitesse de chauffage doit être contrôlée pour s'approcher lentement de la température de teinture afin d'éviter une teinture inégale. La teinture des colorants dispersés est fortement affectée par la température. Par conséquent, dans la plage de température où le colorant est absorbé, l'augmentation du nombre de cycles du tissu et de la liqueur de teinture peut uniformiser la répartition du colorant et de la température dans la salle de teinture, ce qui est bénéfique pour le niveau de teinture du tissu.
Une fois la teinture terminée, la température doit être abaissée lentement au début pour éviter les plis du tissu causés par un refroidissement soudain. Lorsque la température descend à 100°C, la température peut être rapidement refroidie jusqu'à 80°C, puis un nettoyage par trop-plein est effectué pour réduire davantage la température dans la salle de teinture. Si l'évacuation et l'entrée d'eau sont effectuées à une température plus élevée, il est facile de former des plis sur le tissu et d'affecter la qualité de la teinture.