Lors de la teinture, avant d'introduire le tissu dans la cuve, ouvrez d'abord la vanne d'arrivée d'eau via le système de contrôle. Cette arrivée d'eau est automatiquement régulée par le système de contrôle électrique en fonction du niveau de liquide prédéfini. Lorsque le niveau de liquide prédéfini est atteint, la vanne d'arrivée d'eau se ferme automatiquement pour arrêter l'arrivée d'eau.
Cette quantité de liquide correspond en fait à la quantité de liquide nécessaire à la pompe principale et à la canalisation pour faire circuler et dissoudre le colorant, qui constitue la première partie de la solution de colorant.
Comme la machine de teinture utilise un transmetteur de pression différentielle pour un contrôle précis du niveau de liquide par transmission analogique, la valeur affichée sur l'ordinateur de contrôle correspond à la quantité de liquide mesurée, et non au volume réel. Lors de la mise en service, pendant les phases initiales d'installation et de réglage, le volume réel de liquide correspondant à chaque niveau est déterminé par calcul et ajustement du niveau d'eau. Ainsi, le volume réel de liquide peut être déterminé à partir du niveau simulé affiché par l'ordinateur.
Pour un même type de réservoir, le débit d'eau entrant est identique, c'est-à-dire que le niveau de liquide défini par le système de contrôle reste constant. Il s'agit en fait du niveau de protection qui garantit le fonctionnement normal du système de circulation du bain de teinture de la machine de teinture à flux d'air. Une fois réglé, ce niveau n'a généralement pas besoin d'être modifié.
L'échange entre le tissu teint et le bain de teinture s'effectue dans le système de buses. Si, dans le réservoir de stockage du tissu, une partie du tissu accumulée en dessous est immergée dans le bain de teinture tandis qu'une autre partie, située au-dessus, ne l'est pas, la probabilité de contact avec la solution de teinture sera inégale. De plus, comme cette partie du tissu échange de solution de teinture avec celle du système de buses et celle du tissu, il en résulte une différence de température et de concentration de teinture, ce qui peut engendrer des problèmes de qualité, tels que des zones mal teintes.
Un niveau d'eau trop élevé augmente en réalité le rapport de dilution du bain de teinture et le coût de production. Si le rapport de dilution est adapté aux conditions de teinture, il est totalement inutile de l'augmenter artificiellement.
Dans le processus de teinture d'une machine, la teinture se déroule principalement en quatre étapes, de l'alimentation en tissu à son évacuation. L'une des étapes essentielles est le processus de teinture lui-même.
L'influence du procédé de teinture sur la qualité de la teinture
● Colorants et méthodes d'ajout
●Température de teinture
●Types de sels et d'alcalis
●Temps de teinture
● Rapport bain de teinture
Parmi les facteurs d'influence mentionnés ci-dessus, outre la méthode d'ajout des colorants, des sels et des alcalis, et le rapport du bain, d'autres facteurs n'affectent que la teinte du tissu, c'est-à-dire les facteurs qui affectent le taux de fixation des colorants réactifs.
Pour les colorants dispersés : lors de la teinture à 90 °C, la vitesse de chauffage peut être plus élevée. Au-delà de 90 °C, et plus particulièrement à proximité de 130 °C, il convient de contrôler la vitesse de chauffage afin d’atteindre progressivement la température de teinture et ainsi éviter une coloration irrégulière. La teinture des colorants dispersés est fortement influencée par la température. Par conséquent, dans la plage de températures d’absorption du colorant, l’augmentation du nombre de cycles de trempage du tissu et du bain de teinture permet d’homogénéiser la répartition du colorant et de la température dans la salle de teinture, ce qui favorise une teinture uniforme du tissu.
Une fois la teinture terminée, la température doit être abaissée progressivement afin d'éviter les plis du tissu dus à un refroidissement brutal. Lorsque la température atteint 100 °C, elle peut être rapidement réduite à 80 °C, puis un rinçage par débordement est effectué pour abaisser davantage la température dans la salle de teinture. Si l'évacuation et l'arrivée d'eau sont réalisées à une température plus élevée, cela risque de provoquer des plis sur le tissu et d'altérer la qualité de la teinture.