revêtements à base d'eauLes revêtements multicouches constituent la principale technologie de revêtement utilisée à l'échelle mondiale et devraient continuer de croître en pourcentage du marché total des revêtements. D'ici 2022,taille du marché mondialLe marché des revêtements à base d'eau devrait dépasser 146 milliards de dollars américains. Cette croissance est largement due à l'augmentation des volumes sur les marchés de la construction et de l'automobile.acryliquesétant le plus important type de système de résine à base d'eau, représentant plus de 80 % du marché total des systèmes à base d'eau.

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Forces motricesL'utilisation accrue des revêtements à base d'eau comprend notamment :

• COV réduits
• Facilité de nettoyage dans la plupart des cas
• Risque d'incendie réduit
• Coût d'assurance réduit
• Consommation d'énergie réduite pourenrobages cuits au fouren raison du besoin moindre d'air frais dans le four
• La nécessité de réduire les niveaux depétrole-à base de matériaux.

Comme indiqué dans l'article du Prospector de mai 2014 surContrôle de l'écoulement, du nivellement et de la viscosité des revêtements à base d'eauLes deux plus grandes catégories de revêtements à base d'eau comprennentsoluble dans l'eauetlatexLa majorité des revêtements cuits au four appartiennent à la première catégorie, tandis que la plupart des revêtements architecturaux appartiennent à la seconde.soluble dans l'eauest utilisé pour les résines fabriquées dans un solvant et réduites dans l'eau pour former une dispersion de résine dans l'eau.LatexLes résines, quant à elles, sont préparées par polymérisation en émulsion dans l'eau.

Les inconvénients liés à l'utilisation de revêtements à base d'eau sont les suivants :

• Forte dépendance du taux d'évaporation à l'humidité relative
• La chaleur d'évaporation élevée de l'eau nécessite 2260 J/g pour l'eau et par exemple seulement 373 J/g pour2-butoxyéthanol, un usage courantcosolvant
• Courbe de réduction non linéaire de la viscosité pour les revêtements utilisant des résines diluables à l'eau
• Forte dépendance du flux et de l'aspect à l'humidité relative
• La tension superficielle élevée de l'eau (mouillage moins efficace) nécessite l'ajout detensioactifsce qui, dans de nombreux cas, nuit à la résistance à l'humidité
• Les revêtements à base d'eau sont plus corrosifs que les revêtements à base de solvants et nécessitent donc des contenants doublés, en plastique ou en acier inoxydable, pour éviter la rouille.
• Les revêtements à base d'eau sont plus susceptibles de se décoller lors des applications cuites, car la formation du film commence avant que l'eau ne s'évapore du film (voir tableau I).

Cependant, les progrès continus en science des matériaux, notamment les innovations dans la chimie des résines et les tensioactifs,agents mouillantsetagents de fluxcontribuera à permettre la croissance continue des revêtements à base d'eau.

La figure I représente les différentes étapes du séchage d'un système de peinture à base de latex. La première étape consiste en l'évaporation de l'eau. La deuxième étape comprend la poursuite de l'évaporation de l'eau et du cosolvant jusqu'à ce que les particules de latex se touchent et commencent à fusionner pour former un film partiellement sec.

L'étape finale consiste en la coalescence et le durcissement continus (dans un système réticulé) pour former un film de peinture durci, sec et adhérent.

L'un des principaux facteurs à prendre en compte lors de l'utilisation de revêtements à base d'eau est le rôle accru de l'humidité, en plus de la température, dans l'application et le durcissement de ces revêtements. Par exemple, pour obtenir des propriétés d'application acceptables, la température et l'humidité doivent être rigoureusement contrôlées, comme illustré à la figure II. L'effet de l'humidité sur les revêtements contenant un mélange eau-solvant organique ne peut être négligé.

Par exemple, le taux d'évaporation relatif (E) de l'eau à 0-5 % d'humidité relative (HR) à 25 °C est de 0,31, mais à 100 % HR, E est de 0. Le E du 2-butoxyéthanol, un cosolvant couramment utilisé, est de 0,077. À faible HR, l'eau s'évapore plus rapidement et donc le rapport 2-butoxyéthanol/eau augmente ; l'inverse est vrai à forte humidité.

Lors de l'application de revêtements à base d'eau, si l'humidité est négligée, les propriétés et l'aspect du revêtement varieront. Par exemple, si la température d'application est maintenue entre 21 et 27 °C (70 et 80 °F) toute l'année, une application sèche (perte de fluidité) se produira en hiver en raison de la faible humidité, notamment dans les climats froids, tandis qu'une fluidité excessive sera observée en été (forte humidité). À titre d'exemple, à environ 65 % d'humidité relative et 25 °C, pour un revêtement à base d'eau contenant 10,6 % de 2-butoxyéthanol (composés volatils), les taux d'évaporation de l'eau et du 2-butoxyéthanol sont égaux. Cette humidité relative est appelée humidité relative critique.

Figure II Dépendance de l'application des revêtements à base d'eau à l'humidité et à la température.

Le tableau I illustre la dépendance accrue des revêtements à base d'eau au phénomène de « popping » à différentes épaisseurs de film par rapport aux revêtements à base de solvant.

Tableau I Épaisseur critique du film pour le décollement en microns, Revêtements organiques, Wiley-Interscience, 2007, Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas, Douglas A. Wicks

Les revêtements à base d'eau comprennent une grande variété de types de résines, tels queacrylique,alkyde,uréthane,polyester,époxy,fluoropolymère, poudres en phase aqueuse ainsi que des produits chimiques de durcissement, notammentpolymérisation UV,aminoplast, uréthane,époxy-polyamide,oxydatifetthermoplastique séchant à l'airComme l'illustre le tableau II, la taille et l'architecture des particules (par exemple, noyau-coquille) influent également sur les propriétés finales du film de revêtement. En résumé, une fois les spécificités liées à l'utilisation des revêtements à base d'eau pleinement prises en compte, ces derniers offrent d'excellentes performances dans une grande variété d'applications.

Tableau II – Caractéristiques de diverses résines à base d'eau

Prospector répertorie un certain nombre de fournisseurs de résines aqueuses, de tensioactifs, d'agents mouillants et fluidifiants pour répondre à une variété d'exigences.

Notre gamme complète de peintures et revêtements industriels à base d'eau.

• Apprêt époxy noir mat (lot de 2)

• Finition brillante en polyuréthane aliphatique acrylique

• Finition polyuréthane acrylique

• Alkyde

• Noir alkyde

• Diluant alkyde

• Apprêt anticorrosion à base d'oxyde de fer rouge

• Apprêt noir

• Mastic de fonderie

• Gris anthracite

• Revêtement de finition époxy

• Apprêt époxy

• Diluant époxy

• Apprêt époxy à séchage rapide et peinture de finition

• Apprêt époxy au phosphate de zinc

• Diluant pour fonderie

• Finition résistante à la chaleur

• Couche de finition en polyuréthane

���Marques que nous proposons :

Peintures Berger, Kansai Nerolac, Asian PPG, AkzoNobel

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