Six principaux critères de solidité des textiles

1. Résistance à la lumière

La résistance à la lumière désigne le degré de décoloration des tissus colorés sous l'effet de la lumière solaire. Le test peut être réalisé par exposition au soleil ou à la lumière du jour en machine. Le degré de décoloration de l'échantillon après exposition est comparé à celui d'un échantillon de couleur standard. Il existe huit niveaux de résistance à la lumière, 8 étant le meilleur et 1 le pire. Les tissus présentant une faible résistance à la lumière ne doivent pas être exposés au soleil de façon prolongée et doivent être séchés à l'ombre, dans un endroit aéré.

2. Résistance au frottement

La solidité au frottement désigne le degré de décoloration des tissus teints après frottement, que ce soit à sec ou à l'eau. Elle est évaluée en fonction du degré de coloration d'un tissu blanc et est classée en 5 niveaux (1 à 5). Plus la valeur est élevée, meilleure est la solidité au frottement. La durée de vie des tissus présentant une faible solidité au frottement est limitée.

3. Solidité au lavage

La solidité au lavage désigne le degré de décoloration des tissus teints après lavage. On utilise généralement un nuancier gris comme référence : la différence de couleur entre l’échantillon d’origine et l’échantillon décoloré sert de critère d’évaluation. La solidité au lavage est classée en 5 grades, le grade 5 étant le meilleur et le grade 1 le plus faible. Les tissus présentant une faible solidité au lavage doivent être nettoyés à sec. En cas de lavage à l’eau, il convient d’accorder une attention particulière aux conditions de lavage : la température et la durée ne doivent pas être excessives.

4. Solidité au repassage

La solidité au repassage désigne le degré de décoloration des tissus teints lors du repassage. Ce degré de décoloration est évalué en observant la coloration du fer sur d'autres tissus. La solidité au repassage est classée de 1 à 5, 5 étant la meilleure et 1 la moins bonne. Lors du test de solidité au repassage de différents tissus, il convient de choisir avec soin la température du fer utilisé.

5. Résistance à la transpiration

La solidité à la transpiration désigne le degré de décoloration des tissus teints après immersion dans la transpiration. Elle diffère de la résistance à la transpiration d'une composition synthétique ; son évaluation se fait donc généralement en combinaison avec d'autres critères de solidité des couleurs, en plus d'une mesure distincte. La solidité à la transpiration est classée de 1 à 5 ; plus la valeur est élevée, meilleure est la résistance.

6. Solidité à la sublimation

La solidité à la sublimation désigne le degré de sublimation des tissus teints lors du stockage. Elle est évaluée à l'aide d'un nuancier gris, qui mesure le degré de décoloration, de ternissement et de transfert de couleur du tissu blanc après un pressage à chaud à sec. Il existe cinq niveaux, le niveau 1 étant le plus faible et le niveau 5 le plus élevé. Pour être conformes aux exigences d'usage, les tissus courants doivent généralement présenter une solidité des teintures de niveau 3 ou 4.

Comment contrôler différentes résistances

La capacité d'un textile à conserver sa couleur d'origine après teinture peut être démontrée par des tests de solidité des couleurs. Parmi les indicateurs couramment utilisés, on trouve la solidité au lavage, au frottement, à la lumière et à la sublimation. Plus la solidité du tissu au lavage, au frottement, à la lumière et à la sublimation est élevée, meilleure est sa solidité des couleurs.

Deux facteurs principaux influent sur la résistance mentionnée ci-dessus :

La première concerne les propriétés du colorant.

La seconde est la formulation du procédé de teinture et de finition

Le choix de colorants aux propriétés optimales est fondamental pour améliorer la solidité des teintures, et la mise au point d'une technologie de teinture et d'apprêt adaptée est essentielle pour la garantir. Ces deux aspects sont complémentaires et indissociables.

résistance au lavage

La solidité au lavage d'un tissu comprend deux aspects : la résistance à la décoloration et la résistance aux taches. En général, plus la résistance à la décoloration d'un textile est faible, plus sa résistance aux taches l'est également.

Lors des tests de solidité des couleurs d'un textile, on peut déterminer la capacité de la fibre à se décolorer en testant sa tenue sur six fibres textiles courantes (généralement le polyester, le nylon, le coton, l'acétate, la laine ou la soie, et la fibre acrylique). Ces tests de tenue sur six types de fibres sont généralement réalisés par un organisme de contrôle indépendant qualifié, ce qui garantit une objectivité relative. Pour les produits en fibres cellulosiques, la tenue au lavage des colorants réactifs est supérieure à celle des colorants directs, des colorants azoïques insolubles et des colorants de cuve et de soufre. Le procédé de teinture étant plus complexe que celui des colorants réactifs et directs, ces trois derniers présentent une meilleure tenue au lavage. Par conséquent, pour améliorer la tenue au lavage des produits en fibres cellulosiques, il est essentiel de choisir non seulement le colorant approprié, mais aussi le procédé de teinture adéquat. Un renforcement approprié des étapes de lavage, de fixation et de savonnage permet d'améliorer significativement la tenue au lavage.

Concernant les couleurs foncées et concentrées des fibres de polyester, si le tissu est parfaitement décoloré et nettoyé, la solidité au lavage après teinture répond aux exigences du client. Cependant, la plupart des tissus en polyester sont apprêtés avec un adoucissant cationique à base de silicone organique pour un toucher plus doux. Parallèlement, les dispersants anioniques utilisés pour la fixation des colorants sur le polyester à haute température peuvent entraîner un transfert de chaleur et une diffusion à la surface de la fibre. De ce fait, la solidité au lavage des tissus en polyester de couleur foncée peut être insuffisante. Il est donc impératif, lors du choix des colorants dispersés, de prendre en compte non seulement leur solidité à la sublimation, mais aussi leur transfert de chaleur. Il existe de nombreuses méthodes pour tester la solidité au lavage des textiles ; en fonction des différentes normes de test, nous pourrons établir les conclusions de notre service.

Lorsque des clients étrangers proposent des indices de solidité au lavage spécifiques, la formulation de normes d'essai précises facilitera la communication entre les deux parties. Un lavage et un post-traitement améliorés permettent d'accroître la solidité au lavage des tissus et d'augmenter le taux de réduction des coûts pour les teintureries. La recherche de détergents efficaces, la formulation rationnelle des procédés de teinture et d'apprêt, ainsi que le développement de la recherche sur les procédés à flux court permettent non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de contribuer aux économies d'énergie et à la réduction des émissions.

résistance au frottement

La résistance au frottement du tissu est la même que sa résistance au lavage, qui comprend également deux aspects :

On distingue la solidité au frottement à sec et la solidité au frottement humide. Il est très facile de vérifier la solidité au frottement à sec et au frottement humide d'un textile en le comparant à un nuancier de changement de couleur et à un nuancier de teinture. Généralement, la solidité au frottement à sec est supérieure d'un degré à la solidité au frottement humide pour les textiles de couleur foncée et concentrée. Prenons l'exemple d'un tissu de coton noir teint directement : malgré un traitement de fixation de la couleur efficace, sa solidité au frottement à sec et au frottement humide reste faible et ne répond parfois pas aux exigences des clients. Pour améliorer la solidité au frottement, on utilise principalement des colorants réactifs, des colorants de cuve et des colorants azoïques insolubles. Le renforcement du tamisage des colorants, le traitement de fixation et le lavage au savon sont des mesures efficaces pour améliorer la solidité au frottement des textiles. Afin d'améliorer la résistance au frottement humide des produits en fibres de cellulose à couleur concentrée, des auxiliaires spéciaux peuvent être sélectionnés pour améliorer la résistance au frottement humide des produits textiles, et la résistance au frottement humide des produits peut être sensiblement améliorée en trempant les produits finis dans les auxiliaires spéciaux.

Pour les produits foncés en fibres synthétiques, la résistance au frottement humide peut être améliorée par l'ajout d'une petite quantité d'agent imperméabilisant fluoré lors de la finition. Lorsque la fibre polyamide est teinte avec un colorant acide, la résistance au frottement humide du tissu polyamide peut être améliorée par l'utilisation d'un fixateur spécifique pour fibres de nylon. Le degré de résistance au frottement humide peut être inférieur lors du test de résistance au frottement humide du produit fini foncé, car les fibres courtes présentes en surface du tissu se détachent plus facilement que pour les autres produits.

résistance à la lumière solaire

La lumière du soleil possède une dualité onde-corpuscule et a un impact important sur la structure moléculaire des colorants en transférant de l'énergie sous forme de photons.

Lorsque la structure de base de la partie chromogène d'un colorant est détruite par les photons, la couleur de la lumière émise par ce corps chromogène change, généralement en s'éclaircissant, jusqu'à devenir incolore. Ce changement de couleur est plus marqué à la lumière du soleil, ce qui diminue la résistance du colorant à la lumière. Afin d'améliorer cette résistance, les fabricants de colorants ont recours à diverses méthodes. L'augmentation de la masse moléculaire relative du colorant, l'accroissement des possibilités de complexation au sein de celui-ci, l'amélioration de sa coplanarité et l'allongement de son système conjugué permettent d'améliorer sa résistance à la lumière.

Pour les colorants à base de phtalocyanine, qui peuvent atteindre le niveau 8 de résistance à la lumière, l'ajout d'ions métalliques appropriés lors des procédés de teinture et d'apprêt permet d'améliorer sensiblement leur brillance et leur résistance à la lumière, en formant des molécules complexes au sein du colorant. Pour les textiles, le choix de colorants offrant une meilleure résistance au soleil est essentiel pour améliorer le niveau de résistance des produits. Il n'est pas évident d'améliorer la résistance au soleil des textiles en modifiant simplement les procédés de teinture et d'apprêt.

résistance à la sublimation

En ce qui concerne les colorants dispersés, le principe de teinture des fibres de polyester est différent de celui des autres colorants ; par conséquent, la solidité à la sublimation peut décrire directement la résistance à la chaleur des colorants dispersés.

Pour d'autres colorants, tester leur solidité au repassage et leur solidité à la sublimation a la même importance. La résistance à la sublimation étant faible, à chaud et à sec, le colorant solide se sépare facilement de l'intérieur de la fibre et passe à l'état gazeux. Ainsi, la solidité à la sublimation peut indirectement indiquer la solidité au repassage du tissu.

Afin d'améliorer la résistance à la sublimation des colorants, il faut partir des aspects suivants :

1. La première étape consiste à choisir les colorants.

Le poids moléculaire relatif est plus élevé et la structure de base du colorant est similaire à celle de la fibre, ce qui peut améliorer la résistance à la sublimation du textile.

2. Le second objectif est d'améliorer le processus de teinture et de finition.

En réduisant au maximum la cristallinité de la partie cristalline de la structure macromoléculaire de la fibre et en améliorant celle de la région amorphe, on obtient une cristallinité plus homogène à l'intérieur de la fibre. Ainsi, la teinture pénètre plus profondément et se répartit de manière plus uniforme. Ceci améliore non seulement l'homogénéité de la teinture, mais aussi sa résistance à la sublimation. Si la cristallinité de chaque partie de la fibre n'est pas suffisamment équilibrée, la majeure partie de la teinture reste piégée dans la structure relativement lâche de la région amorphe. Dans des conditions extérieures extrêmes, la teinture risque alors de se séparer de cette région et de se sublimer à la surface du tissu, ce qui diminue sa résistance à la sublimation.

Le débouillissage et la mercerisation des tissus de coton, ainsi que le prérétrécissement et le préformage des tissus de polyester, sont des procédés visant à équilibrer la cristallinité interne des fibres. Après débouillissage et mercerisation du coton, et après prérétrécissement et préformage du polyester, la profondeur et la solidité de la teinture sont nettement améliorées.

La solidité à la sublimation du tissu peut être nettement améliorée en renforçant le post-traitement et le lavage, et en éliminant davantage de colorants flottants en surface. Elle peut également être nettement améliorée en abaissant judicieusement la température de fixation. Le problème de diminution de la stabilité dimensionnelle du tissu dû au refroidissement peut être compensé en réduisant de manière appropriée la vitesse de fixation. Il convient également de prêter attention à l'effet des additifs sur la solidité de la teinture lors du choix de l'agent de finition. Par exemple, lorsque des adoucissants cationiques sont utilisés pour l'apprêt des tissus en polyester, la migration thermique des colorants dispersés peut entraîner un échec au test de solidité à la sublimation de ces colorants. Du point de vue de la température de fixation du colorant dispersé, les colorants dispersés haute température présentent une meilleure solidité à la sublimation.