L'industrie de la chimie fine implique de nouveaux matériaux, des matériaux fonctionnels, des médicaments et des intermédiaires médicaux, des pesticides et des intermédiaires de pesticides, des additifs alimentaires, des additifs pour boissons, des arômes et des arômes, des pigments, des cosmétiques et des industries chimiques quotidiennes, qui jouent un rôle très important dans l'amélioration du niveau de vie des personnes et qualité. Chaque industrie a ses propres caractéristiques. Comprendre et maîtriser les caractéristiques de l'industrie chimique fine est la base d'un développement sûr et sain de l'industrie et la clé pour les entreprises de procéder à l'analyse des risques et au contrôle des processus chimiques et d'améliorer la sécurité essentielle des entreprises.

1. Les matériaux utilisés dans le processus de production de produits chimiques fins sont très nocifs. La grande majorité des matériaux impliquent les classes A, B, A, hautement toxiques, hautement toxiques, fortement corrosifs, des matériaux inflammables humides et il existe des risques d'incendie, d'explosion, empoisonnement, etc. De plus, il existe « plus de quatre » processus opératoires, c'est-à-dire qu'il existe de nombreux types de matériaux entrant dans le réacteur (réactifs, produits, solutions, agents d'extraction, etc.), de nombreux états de phase (gaz, liquide , solide), à ​​plusieurs reprises d'alimentation d'ouverture d'équipement et à de nombreuses reprises d'échantillonnage d'ouverture d'équipement pendant la production.

2. Le système de contrôle automatique n'est pas bien utilisé et ne peut pas réaliser complètement le contrôle automatique. Bien que l'entreprise ait défini des verrouillages conformément aux exigences de contrôle de sécurité des processus chimiques dangereux sous supervision clé, il existe de nombreuses alimentations manuelles dans le processus d'exploitation, et le trou d'alimentation doit être ouvert lors de l'alimentation. La propriété d'étanchéité est médiocre et les matériaux nocifs se volatilisent facilement hors de la bouilloire. La sélection des instruments de contrôle n'est pas raisonnable, l'opérateur ne veut pas ou ne peut pas utiliser, le système de contrôle automatique est inutile ; La vanne de verrouillage du refroidissement du réacteur Le système est généralement dans l'état de dérivation, ce qui conduit à une série mutuelle d'eau glacée, d'eau de refroidissement et de vapeur. Manque de talents d'instrument, manque de gestion du système de contrôle automatique, réglage déraisonnable de l'alarme et de la valeur de verrouillage, ou changement aléatoire de l'alarme et valeur de verrouillage, les opérateurs ignorent l’importance de l’alarme et du contrôle de verrouillage.

3. Mode de production intermittent dans la majorité. Une bouilloire est utilisée à de nombreuses fins. Un appareil doit effectuer plusieurs opérations unitaires, telles que la réaction (plusieurs fois), l'extraction, le lavage, la stratification, la rectification, etc. Il existe des exigences strictes concernant la séquence d'exécution et la durée des étapes de fonctionnement, mais il y a souvent un manque de contrôle efficace. . Le fonctionnement et la production sont comme la cuisine des chefs, qui sont tous basés sur l'expérience. Après la réaction d'une bouilloire, abaissez la température, libérez le matériau et mélangez à nouveau la réaction de chauffage. La plupart des décharges et des décharges utilisent le pressage par courroie et le fonctionnement manuel, ce qui entraînera des accidents dus à une mauvaise opération humaine dans ce processus. Dans le processus de production de réaction chimique fine, une grande quantité de liquides inflammables à faible flash tels que le méthanol et l'acétone sont souvent ajoutés comme solvants. L'existence de solvants organiques inflammables augmente le risque du processus de réaction.

4. Le processus change rapidement et les étapes de réaction sont nombreuses. Il existe un phénomène de recherche et développement, de production, de mise à niveau et de remplacement rapide des produits ; certains processus dangereux sont divisés en plusieurs étapes de réaction. Le trou d'alimentation doit être ouvert au début de l'alimentation. Lorsque la réaction atteint un certain degré, l’orifice d’alimentation doit être refermé.

5. En raison de la confidentialité technique, il y a peu de formation sur le fonctionnement du processus. Les techniques de fonctionnement sont multiples et forment « chaque village a le mouvement brillant de chaque village, l'individu a le talent de l'individu ». Il existe de nombreux effets secondaires dans l'industrie chimique fine. En raison d'une formation inadéquate et d'un contrôle instable des paramètres de fonctionnement, les stocks de déchets solides et liquides sont importants, ce qui fait de l'entrepôt de déchets dangereux un point à risque qui doit être contrôlé et contrôlé.

6. Les équipements se mettent à jour rapidement. La corrosion des équipements est grave en raison de la nature des matériaux utilisés ; la température et la pression de fonctionnement changent considérablement (il existe trois fluides d'échange thermique, à savoir l'eau gelée, l'eau de refroidissement et la vapeur, dans un réacteur. Généralement, une production le processus peut passer de -15 ℃ à 120 ℃. La distillation fine (distillation) est proche du vide absolu et peut atteindre 0,3 MpaG lors du compactage), et les liens de gestion et de maintenance des équipements sont faibles, conduisant à des opérations plus spéciales.

7. La configuration des entreprises de chimie fine est pour la plupart déraisonnable. L'installation, le parc de stockage et l'entrepôt ne sont pas organisés selon le principe de « planification unifiée et mise en œuvre étape par étape » dans l'industrie chimique. Entreprise de chimie fine principalement selon le dispositif ou équipement de construction de marché ou de produit, utiliser l'agencement de l'espace existant en usine, confusion dans l'agencement de l'usine, ne pas tenir pleinement compte des exigences en matière de protection de la santé et de protection de l'environnement, non conforme à l'usine des caractéristiques du terrain, aux caractéristiques d'ingénierie de production de produits chimiques et à la fonction de tous types de bâtiments, disposition raisonnable, cloison fonctionnelle de cause déraisonnable, processus non dégagé, n'est pas propice à la production, ce n'est pas pratique pour la gestion.

8. Les systèmes de secours sont souvent conçus au hasard. Le risque d'incendie après le rejet de matières dangereuses inflammables et explosives peut facilement être provoqué par une réaction chimique ou la formation d'un mélange explosif dans le même système de traitement. Cependant, l’entreprise évalue et analyse rarement ce risque.

9. La disposition des équipements à l'intérieur du bâtiment de l'usine est compacte et il existe de nombreux équipements externes à l'extérieur du bâtiment de l'usine. Les travailleurs de l'atelier sont relativement regroupés et même la salle d'opération et le bureau d'enregistrement sont installés dans l'atelier. Une fois qu'un accident se produit, il est facile de provoquer des accidents mortels et corporels massifs. Les processus dangereux impliqués sont principalement les réactions de sulfonation, de chloration, d'oxydation, d'hydrogénation, de nitrification et de fluoration. En particulier, les processus de chloration, de nitrification, d’oxydation et d’hydrogénation comportent des risques élevés. Une fois hors de contrôle, ils provoqueront un risque d'empoisonnement et d'explosion. En raison des exigences d'espacement, les entreprises ne mettent pas en place un parc de réservoirs, mais installent davantage de réservoirs intermédiaires et de systèmes de traitement des gaz d'échappement à l'extérieur de l'usine, ce qui est facile à provoquer un incendie secondaire ou une explosion. .

10. Le roulement du personnel est rapide et la qualité est relativement faible. Certaines entreprises ne prêtent pas attention à la protection de la santé au travail, l'environnement opérationnel est médiocre et le mouvement actif du personnel. De nombreux employés de l'entreprise sont « déposés, deviennent des ouvriers, " Sans parler du lycée ou plus, l'obtention d'un diplôme d'études secondaires est déjà très rare. Ces dernières années, certaines entreprises ne prêtent pas attention à la gestion de la sécurité et de la protection de l'environnement, ce qui entraîne des accidents fréquents, les gens ont un sentiment « diabolisé » de produits chimiques fins. L'industrie, en particulier l'industrie privée de chimie fine, les diplômés des collèges et des écoles secondaires techniques sont réticents à entrer dans cette industrie, ce qui entrave le développement de la sécurité de cette industrie.
L'industrie de la chimie fine est étroitement liée à la vie des gens. Sans industrie chimique fine, notre vie perdrait sa couleur. Nous devons prêter attention, soutenir et guider le développement sûr et sain de l'industrie chimique fine.