Décapant à peinture Super Décapant/Enlève-peinture

 Décapant à peinture Super Décapant/Enlève-peinture

Caractéristiques:

l Décapant de peinture écologique

l Non corrosif, utilisation sûre et facile

Ne contient pas d'acide, de benzène ni d'autres substances nocives.

Il peut être réutilisé en nettoyant le film de peinture et les résidus de peinture en solution.

Je peux enlever rapidement la résine phénolique, l'acrylique, l'époxy, la peinture de finition polyuréthane et la peinture de première qualité.

 

Processus de candidature :

Aspect : Liquide transparent incolore à brun clair

Mode de traitement : immersion

Durée du traitement : 1 à 15 min

Température de traitement : 15-35℃

Après traitement : rincer le film de peinture résiduel à l’eau sous haute pression.

Avis:

1. Précautions

(1) Il est interdit de le toucher directement sans protection de sécurité ;

(2) Portez des gants et des lunettes de sécurité avant de l'utiliser.

(3) Tenir à l'écart de la chaleur et du feu et entreposer dans un endroit ombragé et aéré

2. Mesures de premiers secours

1. En cas de contact avec la peau ou les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l'eau. Consulter ensuite un médecin au plus vite.

2. En cas d'ingestion de dissolvant, boire immédiatement une solution aqueuse de carbonate de sodium à environ 10 %. Consulter ensuite un médecin au plus vite.

 

Application:

l Acier au carbone

l Tôle galvanisée

l Alliage d'aluminium

l Alliage de magnésium

le cuivre, le verre, le bois et le plastique, etc.

 

Emballage, stockage et transport:

Disponible en fûts de 200 kg ou de 25 kg.

Durée de conservation : environ 12 mois dans des récipients fermés, à l’abri de la lumière et de l’humidité.

Décapant et plastifiant

Décapant et plastifiant

préambule

Actuellement, le développement des décapants pour peinture en Chine est très rapide, mais certains problèmes persistent, tels qu'une toxicité élevée, une efficacité de décapage insuffisante et une pollution importante. Les produits de haute qualité, à haut contenu technologique et à forte valeur ajoutée sont rares. Lors de la préparation des décapants, on ajoute généralement de la paraffine. Bien que celle-ci empêche l'évaporation trop rapide du solvant, elle reste souvent sur la surface à peindre après le décapage. Il est donc nécessaire de l'éliminer complètement, mais les différentes caractéristiques de ces surfaces rendent cette opération très difficile, ce qui complique considérablement l'application de la couche de peinture suivante. De plus, avec les progrès technologiques et le développement social, la protection de l'environnement est une préoccupation croissante et les exigences envers les décapants sont de plus en plus élevées. Depuis de nombreuses années, l'industrie de la peinture s'efforce de réduire l'utilisation des solvants. Cependant, ces derniers restent essentiels aux décapants, et leur choix est donc primordial. L'article 612 du Cahier des charges techniques allemand (TRGS) a toujours limité l'utilisation des décapants à base de chlorure de méthylène afin de minimiser les risques professionnels. Il est particulièrement préoccupant de constater que certains peintres continuent d'utiliser ces décapants traditionnels sans se soucier de la sécurité de leur environnement de travail. Les systèmes à haute teneur en solides et les systèmes à base d'eau constituent des solutions pour réduire la teneur en solvants et obtenir un produit sûr. Par conséquent, les décapants à base d'eau, écologiques et performants, représentent l'avenir du marché. Les décapants de haute technologie et de haute qualité, à forte concentration, sont très prometteurs.

Réduire modifier ce paragraphe types de décapants à peinture

1) Décapant alcalin

Un décapant alcalin est généralement composé de substances alcalines (souvent de l'hydroxyde de sodium, du carbonate de sodium, du silicate de sodium, etc.), de tensioactifs, d'inhibiteurs de corrosion, etc., qui sont chauffées lors de son utilisation. D'une part, l'alcali saponifie certains groupes fonctionnels de la peinture et les dissout dans l'eau ; d'autre part, la vapeur chaude cuit le film de revêtement, ce qui lui fait perdre de sa résistance et réduit son adhérence au métal. Ce phénomène, combiné à l'infiltration, la pénétration et l'affinité des tensioactifs, entraîne finalement la destruction et la disparition de l'ancien revêtement.

2) Décapant acide pour peinture.

Un décapant acide est un décapant composé d'acides forts tels que l'acide sulfurique concentré, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique et l'acide nitrique. L'acide chlorhydrique et l'acide nitrique concentrés sont volatils et produisent des brouillards acides corrosifs pour les supports métalliques. L'acide phosphorique concentré, quant à lui, met longtemps à décaper la peinture et est également corrosif pour le support. C'est pourquoi ces trois acides sont rarement utilisés pour décaper la peinture. L'acide sulfurique concentré, en revanche, provoque une réaction de passivation avec l'aluminium, le fer et d'autres métaux, limitant ainsi la corrosion. De plus, il déshydrate, carbonise et sulfone fortement la matière organique, la rendant soluble dans l'eau. C'est pourquoi l'acide sulfurique concentré est souvent utilisé dans les décapants acides.

3) Décapant à peinture à solvant ordinaire

Les décapants à base de solvants ordinaires sont composés d'un mélange de solvants organiques courants et de paraffine, comme les décapants T-1, T-2 et T-3. Le décapant T-1 contient de l'acétate d'éthyle, de l'acétone, de l'éthanol, du benzène et de la paraffine. Le décapant T-2 contient de l'acétate d'éthyle, de l'acétone, du méthanol, du benzène et d'autres solvants, ainsi que de la paraffine. Le décapant T-3 contient du chlorure de méthylène, du plexiglas et d'autres solvants. L'éthanol et la cire de paraffine, entre autres, sont mélangés à ces produits. Ils sont peu toxiques et offrent un bon pouvoir décapant. Ils sont efficaces sur les peintures alkydes, nitrocellulosiques, acryliques et perchloroéthylène. Cependant, les solvants organiques contenus dans ce type de décapant sont volatils, inflammables et toxiques ; il est donc impératif de les utiliser dans un endroit bien ventilé.

4) Décapant à peinture à base de solvant hydrocarboné chloré

Le décapant à base de solvant hydrocarboné chloré résout le problème du décapage des peintures époxy et polyuréthane ; il est facile à utiliser, très efficace et moins corrosif pour les métaux. Il est principalement composé de solvants (les décapants traditionnels utilisent principalement le chlorure de méthylène comme solvant organique, tandis que les décapants modernes utilisent généralement des solvants à point d'ébullition élevé, tels que la diméthylaniline, le diméthylsulfoxyde, le carbonate de propylène et la N-méthylpyrrolidone, combinés à des alcools et des solvants aromatiques, ou combinés à des systèmes alcalins ou acides hydrophiles), de cosolvants (tels que le méthanol, l'éthanol et l'alcool isopropylique, etc.), d'activateurs (tels que le phénol, l'acide formique ou l'éthanolamine, etc.), d'épaississants (tels que l'alcool polyvinylique, la méthylcellulose, l'éthylcellulose et la silice fumée, etc.), d'inhibiteurs volatils (tels que la cire de paraffine, le ping ping, etc.), de tensioactifs (tels que l'OP-10, l'OP-7 et l'alkylbenzènesulfonate de sodium, etc.), d'inhibiteurs de corrosion, d'agents de pénétration, d'agents mouillants et d'agents thixotropes.

5) Décapant à peinture à base d'eau

En Chine, des chercheurs ont mis au point avec succès un décapant à base d'eau utilisant l'alcool benzylique comme solvant principal, en remplacement du dichlorométhane. Outre l'alcool benzylique, sa composition inclut un agent épaississant, un inhibiteur de volatilisation, un activateur et un tensioactif. Sa composition de base est la suivante (en volume) : 20 à 40 % de solvant et 40 à 60 % de solution aqueuse acide contenant un tensioactif. Comparé aux décapants traditionnels à base de dichlorométhane, il présente une toxicité réduite et une vitesse de décapage équivalente. Il permet d'éliminer les peintures époxy, les primaires époxy jaune zinc et offre une excellente efficacité de décapage, notamment pour les peintures de revêtement d'aéronefs.

Réduire modifier ce paragraphe composants communs

1) Solvant primaire

Le solvant principal dissout le film de peinture par pénétration moléculaire et gonflement, détruisant ainsi son adhérence au support et sa structure spatiale. C'est pourquoi le benzène, les hydrocarbures, les cétones et les éthers sont généralement utilisés comme solvants principaux, les hydrocarbures étant les plus performants. Les décapants à peinture à faible toxicité, ne contenant pas de chlorure de méthylène, sont principalement composés de cétones (pyrrolidone), d'esters (benzoate de méthyle) et d'éthers d'alcool (éther monobutylique d'éthylène glycol). L'éther d'éthylène glycol est particulièrement adapté aux résines polymères. Grâce à sa forte solubilité dans ces résines, sa bonne perméabilité, son point d'ébullition élevé, son faible coût et ses propriétés tensioactives, il fait l'objet de nombreuses recherches en tant que solvant principal pour la préparation de décapants (ou agents nettoyants) performants et multifonctionnels.

La molécule de benzaldéhyde, de petite taille, pénètre fortement dans la chaîne macromoléculaire et présente une très forte solubilité dans les matières organiques polaires, ce qui entraîne une augmentation du volume des macromolécules et la création de contraintes. Le décapant à peinture à faible toxicité et faible volatilité, préparé à partir de benzaldéhyde comme solvant, permet d'éliminer efficacement le revêtement en poudre époxy sur la surface d'un substrat métallique à température ambiante et convient également au décapage de la peinture de revêtement des aéronefs. Ses performances sont comparables à celles des décapants chimiques traditionnels (à base de chlorure de méthylène et à base d'alcalis chauds), mais il est beaucoup moins corrosif pour les substrats métalliques.

Du point de vue des ressources renouvelables, le limonène est un excellent matériau pour les décapants à peinture. Ce solvant hydrocarboné est extrait des écorces d'orange, de mandarine et de citron. C'est un solvant remarquable pour les graisses, les cires et les résines. Il possède un point d'ébullition et un point d'inflammation élevés et est sans danger d'utilisation. Les esters peuvent également servir de matières premières pour les décapants à peinture. Caractérisés par leur faible toxicité, leur odeur aromatique et leur insolubilité dans l'eau, ils sont principalement utilisés comme solvants pour les substances organiques huileuses. Le benzoate de méthyle est un exemple représentatif des esters, et de nombreux chercheurs envisagent son utilisation dans les décapants à peinture.

2) Co-solvant

Le cosolvant peut accroître la dissolution de la méthylcellulose, améliorer la viscosité et la stabilité du produit, et agir en synergie avec les molécules de solvant principal pour pénétrer dans le film de peinture, réduisant ainsi l'adhérence entre ce dernier et le support et accélérant le décapage. Il permet également de réduire la quantité de solvant principal et, par conséquent, les coûts. Les alcools, les éthers et les esters sont fréquemment utilisés comme cosolvants.

3) Promoteur

Le promoteur est un solvant nucléophile, principalement composé d'acides organiques, de phénols et d'amines, notamment l'acide formique, l'acide acétique et le phénol. Il agit en rompant les chaînes macromoléculaires et en accélérant la pénétration et le gonflement du revêtement. L'acide organique contient le même groupe fonctionnel que la peinture (OH) et peut interagir avec le système de réticulation composé d'oxygène, d'azote et d'autres atomes polaires. Il libère ainsi une partie des points de réticulation physique du système, augmentant la vitesse de diffusion du décapant dans le revêtement organique et améliorant le gonflement et la résistance au froissement de la peinture. Parallèlement, les acides organiques catalysent l'hydrolyse des liaisons ester et éther du polymère, provoquant leur rupture et entraînant une perte de ténacité et une fragilisation du support après décapage.

L'eau déminéralisée est un solvant à constante diélectrique élevée (ε = 80 120 à 20 °C). Lorsque la surface à décaper est polaire, comme le polyuréthane, ce solvant à constante diélectrique élevée favorise la séparation des charges électrostatiques, permettant ainsi à d'autres solvants de pénétrer dans les pores entre le revêtement et le substrat.

Le peroxyde d'hydrogène se décompose sur la plupart des surfaces métalliques, produisant de l'oxygène, de l'hydrogène et de l'oxygène atomique. L'oxygène provoque le décollement de la couche protectrice ramollie, permettant ainsi au décapant de pénétrer entre le métal et le revêtement, accélérant ainsi le processus de décapage. Les acides sont également un composant majeur des formulations de décapant ; leur rôle est de maintenir le pH du décapant entre 210 et 510 afin de réagir avec les groupements amines libres présents dans les revêtements tels que le polyuréthane. L'acide utilisé peut être un acide solide soluble, un acide liquide, un acide organique ou un acide inorganique. Les acides inorganiques étant plus susceptibles de corroder les métaux, il est préférable d'utiliser des acides organiques solubles de formule générale RCOOH, de masse moléculaire inférieure à 1 000, tels que l'acide formique, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide butyrique, l'acide valérique, l'acide hydroxyacétique, l'acide hydroxybutyrique, l'acide lactique, l'acide citrique et d'autres acides hydroxy, ainsi que leurs mélanges.

4) Épaississants

Si un décapant est utilisé pour des éléments structurels importants qui doivent adhérer à la surface pour réagir, il est nécessaire d'ajouter des épaississants tels que des polymères hydrosolubles (cellulose, polyéthylène glycol, etc.) ou des sels inorganiques (chlorure de sodium, chlorure de potassium, sulfate de sodium, chlorure de magnésium). Il convient de noter que les épaississants à base de sels inorganiques modifient la viscosité : leur dosage augmente, mais au-delà, la viscosité diminue. Un mauvais choix peut également affecter d'autres composants.

L'alcool polyvinylique est un polymère hydrosoluble présentant une bonne solubilité dans l'eau, ainsi que des propriétés filmogènes, d'adhérence et d'émulsification. Cependant, il est soluble dans un nombre limité de composés organiques, notamment les polyols tels que le glycérol, l'éthylène glycol, le polyéthylène glycol de faible masse moléculaire, les amides, les sels de triéthanolamine et le diméthylsulfoxyde. La dissolution de petites quantités d'alcool polyvinylique dans ces solvants organiques nécessite un chauffage préalable. La solution aqueuse d'alcool polyvinylique présente une faible compatibilité avec l'alcool benzylique et l'acide formique, avec lesquels elle a tendance à se stratifier. Par ailleurs, sa solubilité avec la méthylcellulose et l'hydroxyéthylcellulose est faible, contrairement à celle avec la carboxyméthylcellulose.

Le polyacrylamide est un polymère linéaire hydrosoluble. Lui et ses dérivés peuvent être utilisés comme floculants, épaississants, agents de renforcement et de ralentissement de la polymérisation du papier, etc. La chaîne moléculaire du polyacrylamide contenant des groupes amide, il est caractérisé par une forte hydrophilie, mais il est insoluble dans la plupart des solutions organiques, telles que le méthanol, l'éthanol, l'acétone, l'éther, les hydrocarbures aliphatiques et aromatiques. La solution aqueuse de méthylcellulose est plus stable dans un milieu acide de type alcool benzylique et présente une bonne miscibilité avec diverses substances hydrosolubles. La viscosité dépend des exigences de fabrication, mais l'effet épaississant n'est pas directement proportionnel à la quantité ajoutée : plus la quantité ajoutée est importante, plus la température de gélification de la solution aqueuse diminue. L'ajout de méthylcellulose à un milieu de type alcool benzylique n'augmente pas significativement la viscosité.

5) Inhibiteur de corrosion

Pour prévenir la corrosion du substrat (notamment du magnésium et de l'aluminium), il convient d'ajouter une certaine quantité d'inhibiteur de corrosion. La corrosivité est un problème incontournable du processus de production ; les objets traités avec un décapant doivent être rincés et séchés à l'eau ou nettoyés avec un mélange de résine et d'essence dans les meilleurs délais afin d'éviter toute corrosion du métal et des autres matériaux.

6) Inhibiteurs volatils

De manière générale, les substances perméables sont facilement volatilisées. Afin de prévenir la volatilisation des principales molécules de solvant, il convient d'ajouter une certaine quantité d'inhibiteur de volatilisation au décapant pour peinture. Ceci permet de réduire la volatilisation des molécules de solvant lors des étapes de production, de transport, de stockage et d'utilisation. Lorsqu'un décapant à base de paraffine est appliqué sur la peinture, une fine couche de paraffine se forme. Cette couche permet aux principales molécules de solvant de pénétrer dans le film de peinture à éliminer, améliorant ainsi l'efficacité du décapage. La paraffine solide seule entraîne souvent une mauvaise dispersion et des résidus peuvent subsister après le décapage, ce qui peut gêner la réapplication de la peinture. Si nécessaire, l'ajout d'un émulsifiant permet de réduire la tension superficielle et d'assurer une bonne dispersion de la paraffine (liquide ou solide), ainsi qu'une meilleure stabilité au stockage.

7) Tensioactif

L'ajout de tensioactifs, tels que les tensioactifs amphotères (par exemple, l'imidazoline) ou l'éthoxynonylphénol, peut améliorer la stabilité au stockage du décapant et faciliter son rinçage à l'eau. Par ailleurs, l'utilisation de molécules tensioactives présentant à la fois des propriétés lipophiles et hydrophiles (deux propriétés opposées) peut influencer la solubilisation ; l'effet colloïdal des tensioactifs permet d'accroître significativement la solubilité de plusieurs composants dans le solvant. Parmi les tensioactifs couramment utilisés figurent le propylène glycol, le polyméthacrylate de sodium et le xylènesulfonate de sodium.

Effondrement