AURAMINE O

Synonymes :PYOCTANINUMAUREUM;PYOCTANINUMAUREUM;PYOKTANINYELLOW;PYKOTANNIN;AURAMINEO,ChemicalbookCERTIFIED;AURAMINEO,CERTIFIED(CI41000);AURAMINEO,FORMICROSCOPY;BASICYELLOW2.

Numéro CAS : 2465-27-2
Formule moléculaire : C17H22ClN3
Masse moléculaire : 303,83
Numéro EINECS : 219-567-2

Catégories associées :Autres réactifs biochimiques ; colorants et teintures ; colorants alimentaires ; pigments ; réactifs biochimiques ; catalyseurs contenant de l'or ; colorants alimentaires ; colorants ; colorants cationiques ; colorants basiques généraux ; hématologie et histologie ; agents d'impression et de coloration ; peintures et revêtements ; matériaux de référence ; matières premières chimiques organiques ; produits chimiques inorganiques ; produits chimiques organiques ; réactifs biochimiques - pigments ; produits chimiques ; sels inorganiques ; matériaux chimiques ; colorants et pigments ; composés organiques ; diphénylméthane

Utilisation et méthode de synthèse de l'auramine :

Propriétés chimiques : Poudre jaune uniforme. Soluble dans l'eau froide, elle se dissout facilement dans l'eau chaude, présente une couleur jaune vif et se décompose à ébullition. Elle est jaune lorsqu'elle est soluble dans l'éthanol. La poudre colorante est incolore dans l'acide sulfurique concentré et devient jaune clair après dilution ; orange dans l'acide nitrique concentré ; un précipité blanc se forme dans une solution d'hydroxyde de sodium.

Utilisations :

1) Le jaune clair basique O peut être utilisé pour teindre la soie, le coton, les fibres acryliques, la laine, etc., ainsi que pour l'impression directe. Lors de son utilisation, la température de dissolution ne doit pas dépasser 60 °C. En raison de sa faible résistance à la lumière, son utilisation dans le textile est rare. Il peut être utilisé pour colorer le cuir, le papier, la peinture, etc.

2) Utilisé pour l'acétate de cellulose, le mordançage du coton, mais sa solidité est faible, sa couleur vive (vert, rouge, etc.). Il peut également servir à teindre le cuir, le papier, le lin et la viscose. En milieu alcalin, il colore les huiles, les graisses, les peintures, etc. On peut aussi préparer des laques colorées pour les encres.

3) Principalement utilisée pour la coloration fluorescente des bactéries acido-résistantes telles que Mycobacterium tuberculosis. Après coloration avec le colorant fluorescent Auramine O, les bactéries acido-résistantes émettent une couleur orange vif lorsqu'elles sont observées au microscope à fluorescence équipé d'une source de lumière ultraviolette. Cette méthode peut être utilisée en microscopie à faible grossissement, permettant ainsi une détection plus rapide des bactéries acido-résistantes.

Méthode de production :La N,N-diméthylaniline et le formaldéhyde sont condensés, puis, après distillation, cristallisation et purification, ammoniés avec du soufre, de l'urée et du chlorure d'ammonium. Le mélange est ensuite filtré et séché pour obtenir le produit fini. Consommation de matières premières (kg/t Chemicalbook) : N,N-diméthylaniline (98 %) 110, formaldéhyde (37 %) 460, urée 700, soufre (99 %) 350, chlorure d'ammonium 630, acide p-aminobenzènesulfonique (100 %) 8, sel raffiné 7500.

Méthode1 : La méthode de frittage utilise la N,N-diméthylaniline comme matière première principale. Celle-ci est d'abord condensée avec du formaldéhyde pour obtenir du diarylméthane. Après distillation, cristallisation et purification, le diarylméthane est ammoniacalisé avec de l'urée, du soufre et du chlorure d'ammonium, puis filtré. Le produit fini est obtenu après séchage. La réaction d'amination est en réalité une réaction en trois étapes (vulcanisation, imination et formation de sel) réalisée en une seule étape. Pour ce faire, le 4,4′-diméthylaminodiphénylméthane, le soufre, l'urée et le chlorure d'ammonium sont introduits dans le réacteur d'amination en proportions variables, et la température est portée à (200 ± 5) °C. La réaction dure 4 heures, puis le produit est récupéré. Méthode 2 : Méthode par solvant. Cette nouvelle méthode par solvant utilise l'éthylène glycol comme solvant afin de réduire la température de réaction et d'augmenter considérablement le rendement. Le procédé de réaction est le suivant : introduire 300 g d’éthylène glycol et 58 g de soufre dans le réacteur, puis faire entrer de l’ammoniac gazeux à (140 ± 5) °C. Après 4 heures de réaction, ajouter 80 g de chlorure d’ammonium et poursuivre la réaction sous ammoniac gazeux pendant 16 heures, jusqu’à ce que la quantité totale d’ammoniac gazeux soit d’environ 102 g. Une fois la réaction terminée, après refroidissement, cristallisation, filtration et séchage, on obtient environ 155 g de produit.